DIMENSIONS ET TAILLES DU TUYAU ASTM A795
| TABLEAU 1 Dimensions, poids et pression d'essai pour les tuyaux légers-de protection contre l'incendie ASTM A795-Annexe 10A | ||||||||||
| Désignateur NPS | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi | Poids Extrémité Plaine | Pression d'essai | ||||||
| Four-Soudé | Sans soudure et électrique-Résistance-soudée | |||||||||
| dans. | mm | dans. | mm | lb/pi | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.083 | (2.11) | 0.86 | (1.280) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.315 | (33.4) | 0.109 | (2.77) | 1.41 | (2.090) | 500 | (3.45) | 700 | (4.83) |
| 1.25 | 1.66 | (42.2) | 0.109 | (2.77) | 1.81 | (2.690) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.109 | (2.77) | 2.09 | (3.110) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.109 | (2.77) | 2.64 | (3.930) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.12 | (3.05) | 3.53 | (5.260) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.12 | (3.05) | 4.34 | (6.460) | 500 | (3.45) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.12 | (3.05) | 4.98 | (7.410) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.12 | (3.05) | 5.62 | (8.370) | 500 | (3.45) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.134 | (3.40) | 7.78 | (11.580) | B | B | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.134 | (3.40) | 9.3 | (13.850) | B | B | 1000 | (5.51) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.188C | (4.78) | 16.96 | (25.260) | B | B | 800 | (4.83) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.188C | (4.78) | 21.23 | (31.620) | B | B | 700 | (6.89) |
| R : L'annexe 10 correspond à l'annexe 10S répertoriée dans ANSI B 36.19 pour NPS 3⁄4 à 6 uniquement. | ||||||||||
| B : Les tuyaux soudés au four- ne sont pas fabriqués dans des tailles supérieures à NPS 4. | ||||||||||
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C : Pas l'annexe 10. |
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| TABLEAU 2 Dimensions, poids et pressions d'essai pour les tuyaux de protection incendie ASTM A795 standard-poids-Annexe 30 et Annexe 40 | ||||||||||
| Désignateur NPS | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi | Poids Extrémité Plaine | Pression d'essai | ||||||
| Four-Soudé | Sans soudure et électrique-Résistance-soudée | |||||||||
| dans. | mm | dans. | mm | lb/pi | kg/m | psi | MPa | psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | (21.3) | 0.109 | (2.77) | 0.85 | (1.270) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 3/4 | 1.05 | (26.7) | 0.113 | (2.87) | 1.13 | (1.690) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 | 1.32 | (33.4) | 0.133 | (3.38) | 0.68 | (2.500) | 700 | (4.83) | 700 | (4.83) |
| 1 1/4 | 1.66 | (42.2) | 0.14 | (3.56) | 2.27 | (3.390) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 1 1/2 | 1.9 | (48.3) | 0.145 | (3.68) | 2.72 | (4.050) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 | 2.38 | (60.3) | 0.154 | (3.91) | 3.66 | (5.450) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 2 1/2 | 2.88 | (73.0) | 0.203 | (5.16) | 5.8 | (8.640) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 | 3.5 | (88.9) | 0.216 | (5.49) | 7.58 | (11.290) | 1000 | (6.89) | 1000 | (6.89) |
| 3 1/2 | 4 | (101.6) | 0.226 | (5.74) | 9.12 | (13.580) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 4 | 4.5 | (114.3) | 0.237 | (6.02) | 10.8 | (16.090) | 1200 | (8.27) | 1200 | (8.27) |
| 5 | 5.56 | (141.3) | 0.258 | (6.55) | 14.63 | (21.790) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 6 | 6.63 | (168.3) | 0.28 | (7.11) | 18.99 | (28.290) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 8 | 8.63 | (219.1) | 0.277A | (7.04) | 24.72 | (36.820) | C | C | 1200 | (8.27) |
| 10 | 10.75 | (273.1) | 0.307A | (7.80) | 34.27 | (51.050) | C | C | 1000 | (6.89) |
| R : NPS 1⁄2 à 6-Annexe 40 ; NPS 8 et 10-Annexe 30. | ||||||||||
| B : Basé sur des longueurs de 20 pi (6,1 m). | ||||||||||
| C : Les tuyaux soudés au four- ne sont pas fabriqués dans des tailles supérieures à NPS 4. | ||||||||||
COMPOSITION CHIMIQUE DU TUYAU ASTM A795
L'ASTM A795 définit les exigences pour chaque longueur de tuyau devant être soumise à un essai hydrostatique par le fabricant. L'essai hydrostatique est indispensable afin de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite dans la paroi de la canalisation. Cette norme couvre également les essais de tuyaux à extrémités lisses, à filetage uniquement ou à filetage et raccords. L'essai hydrostatique peut être appliqué à des longueurs simples ou multiples, et il est important que toutes les longueurs de tuyaux soient testées afin de garantir la qualité de l'ensemble du lot. En adhérant à la norme ASTM A795, les fabricants peuvent garantir que leurs tuyaux répondent aux exigences nécessaires et sont de la plus haute qualité.
1. Le matériau ASTM A795 doit répondre aux exigences de composition chimique spécifiées dans le tableau ci-dessous.
2. L'acheteur peut effectuer une analyse de deux tuyaux de chaque lot de 500 longueurs, ou d'une fraction de celle-ci. La composition chimique ainsi déterminée doit répondre aux exigences décrites dans le tableau ci-dessous.
3. Les méthodes, pratiques et définitions d'analyse chimique doivent être conformes aux méthodes d'essai, pratiques et terminologie A 751.
4. Si l'analyse de l'un ou l'autre des tuyaux n'est pas conforme aux exigences spécifiées dans le tableau ci-dessous, des analyses sur des tuyaux supplémentaires provenant du même lot, dont le nombre est double du nombre initial, doivent être effectuées, chacune devant être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau ci-dessous.
| Exigences chimiques | ||||
| Si | C | Mn | P | S |
| Type E (tuyau soudé à-résistance électrique-) et type S (tuyau sans soudure) | ||||
| Ouvrir-Health Electric-Fournaise ou base-Oxygène | ||||
| Catégorie A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Catégorie B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
EXIGENCES DE TEST DU TUYAU ASTM A795
- Hydrotest des tuyaux ASTM A795
L'ASTM A795 définit les exigences pour chaque longueur de tuyau devant être soumise à un essai hydrostatique par le fabricant. L'essai hydrostatique est indispensable afin de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite dans la paroi de la canalisation. Cette norme couvre également les essais de tuyaux à extrémités lisses, à filetage uniquement ou à filetage et raccords. L'essai hydrostatique peut être appliqué à des longueurs simples ou multiples, et il est important que toutes les longueurs de tuyaux soient testées afin de garantir la qualité de l'ensemble du lot. En adhérant à la norme ASTM A795, les fabricants peuvent garantir que leurs tuyaux répondent aux exigences nécessaires et sont de la plus haute qualité. La pression d'essai minimale figure dans le tableau des dimensions et des tailles ci-dessus.
- Test électrique non destructif des tuyaux ASTM A795
Selon la norme ASTM A795, les essais électriques non destructifs (CND) peuvent être utilisés comme alternative à l'essai hydrostatique pour les tuyaux en acier galvanisés noirs et à chaud-. Le CND est un processus qui utilise le courant électrique pour tester les défauts du matériau sans endommager le tuyau. Une fois accepté par l'acheteur, chaque tuyau doit être testé avec un CND avant de pouvoir être utilisé dans un système de gicleurs d'incendie. L'utilisation des CND offre un certain nombre d'avantages par rapport aux essais hydrostatiques, notamment des durées d'essai plus courtes et moins de perturbations dans le calendrier de construction. De plus, le CND est plus efficace pour détecter les défauts dans la zone de soudure, ce qui en fait un test plus fiable pour garantir la qualité du tuyau. En conséquence, l’utilisation des CND devient de plus en plus courante dans l’industrie des extincteurs automatiques.
- Test d'aplatissement des tuyaux ASTM A795
La norme ASTM A795 exige qu'un test d'aplatissement soit effectué sur les tuyaux afin de garantir leur qualité. L'essai consiste à aplatir une éprouvette de tuyau, d'au moins 100 mm de longueur, entre deux plaques parallèles. La soudure est située à 0 ou 90 degrés de la ligne de direction de la force, selon les besoins. Le test comporte 3 étapes :
1. Le premier test concerne la ductilité de la soudure et est effectué en aplatissant lentement la soudure jusqu'à ce qu'elle se brise. S'il y a des fissures ou des cassures sur les surfaces intérieures ou extérieures avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure aux deux-tiers du diamètre extérieur d'origine du tuyau, alors la soudure n'est pas conforme aux normes et doit être réparée.
2. Le deuxième test concerne la ductilité à l'exclusion de la soudure et est effectué de la même manière que le premier test. Cependant, s'il y a des fissures ou des cassures sur les surfaces intérieures ou extérieures avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à un-tiers du diamètre extérieur d'origine du tuyau, mais n'est pas inférieure à cinq fois l'épaisseur de paroi du tuyau, alors la soudure n'est pas conforme aux normes et doit être réparée.
3. Le troisième et dernier test concerne la solidité et est effectué en continuant à aplatir la soudure jusqu'à ce qu'elle se brise ou que les parois opposées de l'éprouvette se rencontrent. Si des traces de matériau laminé ou défectueux ou de soudure incomplète sont révélées au cours de ce test, alors l'ensemble du travail de soudage doit être jugé insatisfaisant.
REVÊTEMENT DE TUYAUX ASTM A795
Le tuyau de gicleurs d’incendie ASTM A795 doit être galvanisé à la fois à l’intérieur et à l’extérieur pour fournir une protection adéquate contre la corrosion. Le revêtement de zinc doit être exempt de toute zone non revêtue, de cloques, de dépôts de flux ou d'inclusions grossières de scories. De plus, les grumeaux, projections, globules ou dépôts importants de zinc qui pourraient interférer avec l'utilisation prévue du matériau ne sont pas autorisés. Un tuyau de gicleurs d’incendie est un élément essentiel de tout système de sécurité incendie et il doit répondre à toutes les exigences en matière de qualité et de performances.
Si le tuyau du gicleur est recouvert de zinc, il doit avoir un poids de revêtement minimum de 1,5 oz/pi2 (0,46 kg/m2). Ceci est généralement réalisé par galvanisation à chaud-, dans laquelle l'acier est plongé dans du zinc fondu- le zinc recouvre la surface extérieure du tuyau, fournissant une barrière durable contre la corrosion. L'épaisseur du revêtement est essentielle, car elle affecte la capacité du tuyau à résister au feu. La norme pour les tuyaux de gicleurs d'incendie est ASTM A795, qui spécifie une épaisseur de revêtement minimale de 1,3 oz/pi2 (0,40 kg/m2). Cela garantit que le tuyau sera capable de résister sans faille aux températures élevées d’un incendie.
Les tuyaux de gicleurs d'incendie doivent souvent être recouverts d'un revêtement protecteur pour répondre aux exigences de l'acheteur. Le type spécifique de revêtement sera convenu entre l'acheteur et le fournisseur, mais certaines options courantes incluent l'huile, la laque, l'émail ou d'autres matériaux. Pour appliquer le revêtement, le tuyau doit d’abord être nettoyé de tout corps étranger et séché. Une fois le tuyau préparé, le revêtement peut être appliqué selon les instructions fournies par le fabricant. Ce processus est essentiel pour garantir que le tuyau de gicleurs répond aux normes nécessaires.
FABRICATION, FINITION ET APPARENCE DES TUYAUX ASTM A795
Le tuyau de gicleurs d’incendie est principalement utilisé pour transporter l’eau dans un système de gicleurs d’incendie. Pour être efficace, le tuyau fini doit répondre à certaines normes établies par l'American Society for Testing and Materials (ASTM). Plus précisément, le tuyau doit être raisonnablement droit et exempt de défauts. Toute imperfection d’une profondeur supérieure à 12,5 pour cent de l’épaisseur de paroi spécifiée est considérée comme un défaut. De plus, toutes les bavures aux extrémités des tuyaux doivent être éliminées. Ces exigences contribuent à garantir que le tuyau de gicleurs fonctionnera correctement en cas d'incendie.
Le tuyau de gicleurs d’incendie est un type de tuyau couramment utilisé dans les systèmes de gicleurs d’incendie. Le tuyau doit être conforme à certaines pratiques pour pouvoir être utilisé dans ces systèmes. Par exemple, chaque extrémité du tuyau doit être une extrémité lisse, sauf indication contraire. De plus, lorsque des filetages sont spécifiés, ils doivent être fabriqués conformément aux pratiques de jaugeage et aux tolérances ASME B1.20.1. Enfin, lorsque des raccords sont spécifiés, ils doivent être fabriqués conformément à la spécification A 865. Les tuyaux de gicleurs d'incendie doivent répondre à ces exigences pour pouvoir être utilisés dans les systèmes de gicleurs d'incendie.
MARQUAGE DES PRODUITS DES TUYAUX ASTM A795
Un tuyau de gicleurs d’incendie est un type de tuyau en acier spécifiquement utilisé dans les systèmes d’extinction d’incendie. Il doit être marqué du nom ou de la marque du fabricant, du type de tuyau, de la désignation ASTM, de la longueur et des lettres « NH » s'il n'a pas été testé hydrostatiquement. Ces informations doivent être solidement attachées à chaque faisceau de tuyaux groupés NPS 112 et inférieurs. Le tuyau de gicleurs d'incendie est généralement fabriqué en acier galvanisé noir ou -à chaud et a un diamètre de 6 à 8 pouces. Il est important de noter que tous les tuyaux en acier ne peuvent pas être utilisés comme tuyaux de gicleurs d'incendie et il est essentiel de vérifier les restrictions de votre code de prévention des incendies local avant l'installation.
Lorsqu'un transformateur ultérieur coupe des sections de tuyaux en longueurs plus courtes pour les revendre comme matériau, le transformateur doit transférer des informations d'identification complètes sur chaque longueur coupée non marquée ou des étiquettes métalliques solidement fixées aux faisceaux de tuyaux de petit diamètre non marqués. La même désignation matérielle doit être incluse avec les informations transférées, ainsi que le nom, la marque ou la marque du sous-traitant. En faisant cela, les acheteurs de tuyaux coupés peuvent être assurés d’obtenir un matériau de qualité qui répond à leurs besoins.
En plus des normes mentionnées ci-dessus, le code-barres est accepté comme identifiant supplémentaire. L'acheteur peut choisir le système de code-barres-à utiliser pour la commande.
LE BUT DE LA PEINTURE DES TUYAUX D'INCENDIE ASTM A795 EN ROUGE
Le but d’un système de gicleurs est de fournir de l’eau pour supprimer ou éteindre un incendie. Le système est généralement situé sur le toit ou aux étages supérieurs d'un bâtiment, et les tuyaux qui transportent l'eau sont généralement peints en rouge afin d'être facilement visibles en cas d'incendie. Les extincteurs automatiques sont généralement activés par la chaleur et l'eau est évacuée par des têtes de gicleurs situées dans tout le bâtiment. Dans la plupart des cas, seuls les gicleurs les plus proches du feu s’activeront, ce qui minimise les dégâts d’eau. Les extincteurs automatiques constituent un élément essentiel de tout système de sécurité incendie et leur utilisation peut contribuer à sauver des vies et des biens.
