Nuance d'acier API 5L
Catégorie A
X42
X52
X60
X70
Catégorie B
X46
X56
X65
X80
DIMENSIONS ET GAMME DE TAILLES DU TUYAU DE LIGNE API 5L
Avant d'acheter un tube de canalisation API 5L, il est important de vérifier la taille et les dimensions du tube de canalisation pour s'assurer qu'il répond aux normes requises. Les dimensions et masses des conduites API 5L sont spécifiées dans les normes ISO 4200 et ASME B36.10M. Ces normes fournissent un guide pour les tuyaux de différentes tailles et précisent l'épaisseur de paroi de chaque taille. Pour vérifier si un tuyau particulier répond aux normes requises, reportez-vous à ces tableaux. Cela contribuera à garantir que le tuyau est de la bonne taille et a la bonne épaisseur de paroi.
| Taille nominale du tuyau (NPS) | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de paroi | |||||||||||||||
| DN | Pouce | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | MST | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
COMPOSITION CHIMIQUE DU TUYAU DE LIGNE API 5L
- Composant chimique API 5L PSL-1
- Composant chimique API 5L PSL-2
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU TUYAU DE LIGNE API 5L
- Propriétés mécaniques API 5L PSL-1
- Propriétés mécaniques de l'API 5L PSL-2
TOLÉRANCES DE PRODUCTION DES TUYAUX DE LIGNE API 5L
- Diamètre extérieur API 5 L et tolérance hors rondeur
- Tolérances d'épaisseur de paroi API 5L
- Tolérances de longueur API 5L
Conformément aux exigences décrites dans l'API 5L, des longueurs aléatoires de tuyaux de canalisation doivent être livrées dans les tolérances indiquées ci-dessous, et les longueurs approximatives doivent être livrées dans une plage de ± 500 mm (20 po). De plus, si la fourniture de dégauchisseuses est convenue, des dégauchisseuses composées de deux pièces soudées ensemble pour obtenir une longueur inférieure à 15,0 m (49,2 pi) peuvent être fournies jusqu'à un maximum de 5 % de l'article commandé, ou comme convenu. Des dégauchisseuses composées de trois pièces soudées ensemble pour obtenir une longueur de 15,0 m (49,2 pieds) ou plus peuvent également être fournies pour l'ensemble de l'article commandé ou toute partie de celui-ci, bien que cela soit également limité à un maximum de 5 % de l'article commandé. Ces exigences garantissent que les conduites sont de la bonne longueur et peuvent être correctement assemblées si nécessaire.
QUALITÉS D'ACIER DES TUYAUX DE LIGNE API 5L
Les qualités d'acier pour tubes de canalisation de l'American Petroleum Institute (API) normalisent les propriétés chimiques et mécaniques du matériau utilisé pour fabriquer les tubes de canalisation. Tous les tubes de canalisation produits selon une spécification API doivent respecter les exigences énoncées par la norme. Les nuances d'acier API 5L les plus courantes sont les nuances B, X42, X52, X60 et X65. Le chiffre qui suit le « X » indique la limite d'élasticité minimale du tuyau en milliers de livres par pouce carré (PSI). Par exemple, le tube de canalisation X42 doit avoir une limite d'élasticité minimale de 42 000 PSI. Les tubes de canalisation sont le plus fréquemment utilisés dans les applications de transport de pétrole et de gaz. Cependant, il peut également être utilisé pour le transport par eau, la construction de bâtiments et d’autres applications industrielles. Les nuances d'acier jouent un rôle important dans la compréhension des performances des tubes de canalisation et dans la sélection du matériau approprié pour une application spécifique.
Il existe plusieurs qualités d'acier API 5L disponibles, chacune avec des indices de limite d'élasticité et de résistance à la traction différents. Les qualités les plus courantes pour les tubes de canalisation sont :
* Grade X52 – a une limite d'élasticité minimale de 52 ksi (365 MPa) et une résistance à la traction minimale de 66 ksi (460 MPa)
* Grade X56 – a une limite d'élasticité minimale de 56 ksi (390 MPa) et une résistance à la traction minimale de 71 ksi (490 MPa)
* Grade X60 – a une limite d'élasticité minimale de 60 ksi (415 MPa) et une résistance à la traction minimale de 75 ksi (515 MPa)
* Grade X65 – a une limite d'élasticité minimale de 65 ksi (450 MPa) et une résistance à la traction minimale de 77 ksi (525 MPa).
Les pipelines transportant des fluides des catégories A, B ou X doivent être construits à partir de matériaux en acier dont l'aire sous la courbe de contrainte-déformation répond aux exigences spécifiées dans la norme des matériaux. Les limites d'élasticité et de traction minimales spécifiées "représentent le point sur la contrainte
TEST ET INSPECTION DES TUYAUX DE LIGNE API 5L
- Test hydrostatique
Un test hydrostatique est un type de test de pression couramment utilisé lors de la production de canalisations. Le test est utilisé pour vérifier les fuites dans le cordon de soudure ou le corps du tuyau. Pour effectuer le test, de l'eau est pompée dans le tuyau jusqu'à ce qu'elle atteigne une pression prédéterminée. Le tuyau est ensuite surveillé pour déceler toute fuite. Si une fuite est détectée, le tuyau devra être réparé ou remplacé. L’essai hydrostatique est une mesure de contrôle qualité importante qui permet de garantir la sécurité et l’intégrité des canalisations.
- Essai de flexion
Un test de flexion est un type de test de contrôle qualité effectué lors de la production de tubes en acier. Le but du test est de vérifier la présence de fissures dans les soudures, ainsi que d'évaluer la résistance de l'acier. Pour effectuer le test, un échantillon de tuyau est plié en forme de U-. L'acier est ensuite examiné à la recherche de fissures ou d'autres signes de faiblesse. Si l'on en trouve, l'ensemble du lot de tubes en acier sera mis au rebut et un nouveau lot sera fabriqué. Toutefois, si l'essai de flexion s'avère concluant, l'utilisation des tubes en acier sera approuvée.
- Test d'aplatissement
Un test d'aplatissement est un test de production de tubes en acier qui évalue la résistance d'un tube en acier à la déformation et à la fissuration sous contrainte. Il s'agit d'une mesure de contrôle de qualité importante qui permet de garantir que l'acier utilisé dans les produits de canalisation est de la plus haute qualité possible. Le test consiste à appliquer une pression sur un tube en acier jusqu'à ce qu'il se déforme ou se fissure. Le test d'aplatissement révélera la résistance du tuyau à la fissuration longitudinale et circonférentielle. Les résultats du test aident à déterminer la résistance et la ductilité de l'acier, deux propriétés importantes de l'acier utilisé dans les applications de tubes de canalisation. Les tests d'aplatissement ne sont qu'une des nombreuses mesures de contrôle qualité utilisées lors de la production de tubes de canalisation en acier, mais ils jouent un rôle important pour garantir la sécurité et l'intégrité du produit final.
- Test d'impact CVN
L'essai d'impact CVN est un test de température effectué pendant la production du tuyau afin de garantir les propriétés mécaniques du tuyau. Le test est effectué sur trois positions différentes sur le tuyau : le corps, le cordon de soudure et la zone affectée thermiquement-. Les résultats du test sont utilisés pour déterminer la résistance aux chocs Charpy V-encoche du tuyau. L'essai d'impact CVN est une mesure de contrôle qualité importante pour la production de tuyaux, et il est exigé par l'American Petroleum Institute (API) afin de répondre à ses normes.
- DWTT
Le test DWTT, ou tests de déchirure par chute de poids, sont spécifiés dans la spécification de production du pipeline API 5L. Dans ce test, un poids important est déposé sur un point pré-fragilisé d'un échantillon de tuyau. La rupture résultante est examinée pour s'assurer qu'elle répond aux exigences de comportement à la rupture ductile. Ce test est important car il permet de garantir que les tuyaux seront capables de résister aux contraintes liées au transport et à l'installation sans se briser. En conséquence, le test DWTT constitue un élément essentiel du processus de contrôle qualité des canalisations de grand diamètre.
FRÉQUENCE D'INSPECTION DES TUYAUX DE LIGNE API 5L
- Fréquence d'inspection pour les canalisations API 5L PSL 1
- Fréquence d'inspection pour les canalisations API 5L PSL 2
