EN 10217-1 Tuyaux en acier soudés à des fins de pression

Tianjin Brisk Metalwork Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de tubes en acier soudés en 10217-1 à des fins sous pression en Chine. Nous disposons d’équipements de production de pointe et de solides capacités de fabrication. N'hésitez pas à acheter des tuyaux en acier soudés en 10217-1 durables en vrac à des fins de pression dans notre usine.

Acier vif de Tianjin est l'un des tuyaux en acier soudés EN 10217-1 à des fins sous pression en Chine. Nos produits sont principalement exportés vers le Moyen-Orient, l'Asie du Sud-Est, l'Europe, la Nouvelle-Zélande et d'autres régions. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos produits, n'hésitez pas à nous contacter et à envoyer votre liste d'achat.

PRODUIT

Acier vif de Tianjinse concentrer sur la production et la fourniture de sections creuses et de tuyaux en acier

Les deux catégories de tests sousEN 10217-1partagent les mêmes exigences chimiques de base et de résistance pour une qualité donnée (P195, P235, P265).La différence réside dans ce qui est testé et certifié, et non dans l'acier utilisé.TR2 ajoute des tests d'impact (Charpy) obligatoires à des températures spécifiées ; TR1 ne l'exige pas.

Cela ressemble à une différence mineure dans la documentation jusqu'à ce qu'un projet en ait réellement besoin. Nous avons vu des acheteurs commander des tuyaux TR1 en fonction du prix, pour ensuite découvrir lors de la mise en service ou de l'inspection par un tiers que leurspécifications du client final, de l'assureur ou des exigences applicables de la directive sur les équipements sous pressionen fait, il fallait démontrer une résistance aux chocs -, auquel cas le tuyau TR1, même s'il s'agit de la même chimie de base, ne dispose pas des données de test certifiées pour étayer cette affirmation. La solution à ce stade est une nouvelle commande, et non un nouveau test, car les tests d'impact doivent être intégrés au processus de production et de certification d'origine.

Notre recommandation, et la question que nous posons au stade du devis : quelle est la température minimale de service de la canalisation, et le cahier des charges du client final ou le cadre réglementaire du projet exigent-ils des propriétés d'impact démontrées ?Si l'une ou l'autre des réponses est incertaine, le TR2 est la valeur par défaut la plus sûre, même avec un coût supplémentaire modeste, car il est beaucoup moins cher qu'un envoi rejeté.

1. Sélection de bobines/plaques d'acierrépondant à la chimie requise pour la qualité spécifiée (P195, P235 ou P265)
2. Formation- soudage par résistance électrique à haute fréquence-(ERW/HFW) pour les petits diamètres, ou soudage à l'arc submergé (SAW) pour les tuyaux de plus grand-diamètre, en fonction de la plage de tailles
3. Inspection des cordons de soudure- contrôle visuel et non-destructif de la couture longitudinale
4. Traitement thermiquelorsque requis par la qualité ou par les spécifications du projet, pour atteindre les propriétés mécaniques et de ténacité commandées
5. Tests échographiques ou radiographiques-sur tout le corpsselon le package NDE spécifié par l'acheteur
6. Essais hydrostatiquesà la pression et à la durée exigées par la norme, enregistrées par longueur
7. Contrôle dimensionnelpar rapport aux tolérances ordonnées de diamètre extérieur, d'épaisseur de paroi et de longueur
8. Essais d'impact (Charpy)sur les commandes TR2, à la température de test spécifiée, avec résultats enregistrés par chaleur/lot
9. Marquage et certification- fabricant, norme, qualité, dimensions marquées selon les spécifications ; certificat d'usine délivré selon EN 10204 3.1 ou 3.2 selon les besoins

• Contreventement HSS résistant aux-forces sismiques-où la conception de capacité AISC 341 régit le dimensionnement des éléments et des connexions
• Colonnes HSS de longue durée-ou fortement chargéesoù le facteur d'épaisseur de paroi de conception de 0,93 contre 1,0 entraîne une différence mesurable dans la capacité de section pour la même taille nominale
• Projets avec des tolérances de connexion serrées, où une géométrie de rayon d'angle plus cohérente simplifie l'ajustement du gousset et de la plaque de finition-
• Acier de construction architecturalement exposé (AESS)travail, où des dimensions plus cohérentes des murs et des coins réduisent les irrégularités de la surface après la fabrication

1. Sélection de bobineà la chimie requise pour la qualité spécifiée
2. Laminage à froid-formagede la bande plate dans le profil du tube cible
3. Soudage à haute-fréquencede la couture longitudinale
4. Normalisation/traitement thermique des cordons de soudure en ligne-selon les besoins pour atteindre les objectifs de ténacité et de ductilité
5. Dimensionnement et formation de coinsà un rayon d'angle contrôlé et constant
6. Vérification de l'épaisseur de paroi sur toute la longueur-, non vérifié-sur place, pour confirmer que le mur minimum correspond à la valeur nominale
7. Redressage et coupe-à-longueur
8. Essais mécaniques- calcul de la traction, du rendement et du rapport rendement-sur-traction par chaleur/lot
9. Marquage et certification, avec rapport d'essai en usine montrant l'épaisseur réelle de la paroi et les résultats de rendement/traction

• FR 10204 3.1 certificats d'usineen standard sur la plupart des commandes
• 3.2 attestation(tests en présence de tiers) sur des projets pour lesquels un organisme d'inspection indépendant ou le client final l'exige
• Déclaration de conformité DESP (Directive des Équipements Sous Pression), où le système de tuyauterie fini est soumis à la réglementation européenne sur les équipements sous pression
• Enregistrements du test Charpy à la température spécifiée, pour les commandes TR2, - confirmez la température de test requise lors de la demande, car les tests à -10 degrés et 0 degré sont tous deux référencés dans la norme en fonction de la qualité et de l'option sélectionnées.

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