Fabricant et fournisseur de tuyaux de pipeline API 5L - Brisk Steel
| Standard | API 5L |
| Niveaux | PSL1 et PSL2 |
| Grade | A25, A25P, catégorie A, catégorie B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80, X90, X100, X120 |
| L175, L175P, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485, L555, L625, L690, L830 | |
| État de livraison | R, N, Q, M |
| Conditions de service | O, S, P |
| Fabrication | Tubes en acier soudés sans soudure ou EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL, COWH |
| Extrémité du tuyau | Extrémité bombée, Extrémité lisse, Extrémité lisse pour accouplement spécial, Extrémité filetée |
| Dimension | 0,405 po – 84 po [10,3 mm – 2 134 mm] |
| Utiliser | Systèmes de transport par pipeline dans les industries du pétrole et du gaz naturel |
Qu'est-ce que l'API 5L ?
Dans API SPEC 5L 46e édition, le champ d'application de la norme est défini comme : « Exigences pour la fabrication de deux niveaux de spécification de produit (PSL1 et PSL2) de tubes en acier sans soudure et soudés destinés à être utilisés dans les systèmes de transport par pipeline dans les industries du pétrole et du gaz naturel. Cette norme ne s'applique pas aux tubes coulés. »
Pour résumer, le tuyau API 5L est le tuyau en acier au carbone appliqué au système de transport de pétrole et de gaz. Parallèlement, d'autres fluides tels que la vapeur, l'eau et le lisier peuvent également adopter la norme API 5L à des fins de transmission.
Types de fabrication
La spécification API 5L couvre les types de fabrication soudés et sans soudure.
Type soudé : REW, SAW, DSAW, LSAW, SSAW, tuyau HSAW
- ERW : Soudé par résistance électrique, pour un diamètre de tuyau normalement inférieur à 24 pouces.
-
DSAW/SAW : Soudage à l'arc submergé double / Soudage à l'arc submergé, une méthode de soudage de remplacement des restes explosifs des guerres pour les tuyaux de plus grand diamètre.
-
LSAW : SCIE longitudinale, pour diamètre jusqu'à 48 pouces. Également appelé processus de fabrication JCOE.
-
SSAW/HSAW : Scie à arc immergé en spirale soudée/SAW hélicoïdale, diamètres de tuyaux jusqu'à 100 pouces.
Type sans soudure : tuyaux sans soudure laminés à chaud et sans soudure laminés à froid
- Le type de fabrication sans soudure est généralement destiné aux tuyaux de petit diamètre (généralement inférieur à 24 pouces).
- (Lorsque le diamètre du tuyau est inférieur à 150 mm ou 6 pouces, le tuyau en acier sans soudure est plus couramment utilisé que le tuyau en acier soudé.) Il existe également des tuyaux sans soudure de grand diamètre. En utilisant un procédé de fabrication laminé à chaud, nous pouvons obtenir des tuyaux sans soudure d'un diamètre allant jusqu'à près de 20 pouces (508 mm). Si vous avez besoin de tuyaux sans soudure d'un diamètre supérieur à 20 pouces, nous pouvons les fabriquer par processus d'expansion à chaud, avec des diamètres maximum allant jusqu'à 40 pouces (1 016 mm).
Conditions de livraison
L'état de livraison fait référence à l'état spécifique du tuyau au moment de la livraison du tuyau API 5L. Il comprend généralement l’état du tuyau une fois les processus de manipulation et de fabrication terminés.
| PSL | État de livraison | Grade |
| PSL1 | Tel que-roulé, normalisation roulée, normalisée ou normalisation formée | L175 ou A25 |
| L175P ou A25P | ||
| L210 ou A | ||
| Comme-laminé, laminé normalisant, laminé thermomécanique, thermomécanique formé, normalisant formé, normalisé, normalisé et revenu ; ou, si convenu, trempé et revenu pour tube SMLS uniquement |
L245 ou B | |
| Comme-laminé, laminé normalisant, laminé thermomécanique, thermomécanique formé, normalisant formé, normalisé, normalisé et revenu ou trempé et tempéré |
L290 ou X42 | |
| L320 ou X46 | ||
| L360 ou X52 | ||
| L390 ou X56 | ||
| L415 ou X60 | ||
| L450 ou X65 | ||
| L485 ou X70 | ||
| PSL2 | Tel que-roulé | L245R ou BR |
| L290R ou X42R | ||
| Normalisation laminée, normalisation formée, normalisée ou normalisée et revenue | L245N ou BN | |
| L290N ou X42N | ||
| L320N ou X46N | ||
| L360N ou X52N | ||
| L390N ou X56N | ||
| L415N ou X60N | ||
| Trempé et revenu | L245Q ou BQ | |
| L290Q ou X42Q | ||
| L320Q ou X46Q | ||
| L360Q ou X52Q | ||
| L390Q ou X56Q | ||
| L415Q ou X60Q | ||
| L450Q ou X65Q | ||
| L485Q ou X70Q | ||
| L555Q ou X80Q | ||
| L625Q ou X90Qc | ||
| L690Q ou X100Qc | ||
| PSL2 | Thermomécanique laminé ou thermomécanique formé | 1245M ou BM |
| L290M ou X42M | ||
| L320M ou X46M | ||
| L360M ou X52M | ||
| L390M ou X56M | ||
| L415M ou X60M | ||
| L450M ou X65M | ||
| L485M ou X70M | ||
| L555M ou X80M | ||
| Thermomécanique laminé | L625M ou X90M | |
| L690M ou X100M | ||
| L830M ou X120M |
cSans couture uniquement
Il existe deux manières d'exprimer les notes dans l'API 5L. L+numéro, où le nombre correspond à la limite d'élasticité minimale spécifiée en MPa. X+nombre, le nombre est la limite d'élasticité minimale spécifiée en 1 000 psi.
Les tubes de qualité PSL2 comportent également une lettre (R, N, Q ou M) pour indiquer l'état de livraison.
- R: Tel que roulé ;
- N: Normalisé ;
- Q: Trempé et revenu ;
- M : Thermo-Traitement à contrôle mécanique ;
Lors de la commande de PSL2 dans trois conditions de service spécifiques, des lettres suffixes supplémentaires sont utilisées pour indiquer les conditions de service, en plus des lettres de conditions de livraison.
- O: Tuyauterie PSL 2 pour service offshore ;
- S: Tuyau PSL 2 pour service acide ;
- P: Tuyau PSL2 pour les applications nécessitant une capacité de déformation plastique longitudinale ;
Matières premières et procédés de fabrication
Matières premières
Les matières premières utilisées dans la fabrication des tubes sont des lingots, des blooms, des billettes, des bobines ou des plaques. La largeur de la tôle d'acier utilisée pour la fabrication de tuyaux en acier à joint en spirale ne doit pas être inférieure à 0,8 fois ou supérieure à 3,0 fois le diamètre extérieur spécifié du tuyau.
Pour les tuyaux PSL 2, l'acier doit être trempé et fabriqué selon la pratique du grain fin-.
La bobine ou la plaque utilisée pour la fabrication du tube PSL 2 ne doit contenir aucune soudure de réparation.
Processus de fabrication
API 5L permet de nombreux types de fabrication, notamment les procédés de soudage sans soudure ou EW, LW, CW, LFW, HFW, LW, SAWL, SAWH, COWL et COWH.
Cependant, tous les procédés de fabrication ne sont pas autorisés pour chaque qualité.
| Type de tuyau ou Extrémité du tuyau |
Qualité de tuyau PSL 1a | Qualité de tuyau PSL 2a | ||||||
| L175 ou A25b | L175P ou A25Pb | L210 ou A | L245 ou B | L290 – L485 ou X42 – X70 |
L245 – L555 ou B-X80 |
> L555 – L690 ou ＞ X80 – X100 |
> L690 – L830 ou ＞ X100 – X120 |
|
| Type de tuyau | ||||||||
| SMLS | X | X | X | X | X | X | X | – |
| CW | X | X | – | – | – | – | – | – |
| LFW | X | – | X | X | X | – | – | – |
| HFW | X | – | X | X | X | X | – | – |
| LW | – | – | – | – | X | – | – | – |
| SCIEc | – | – | X | X | X | X | X | X |
| SAWHd | – | – | X | X | X | X | X | X |
| CAPOTc | – | – | X | X | X | X | – | – |
| COWHd | – | – | X | X | X | X | – | – |
| Type d'extrémité de tuyau | ||||||||
| Fin clochee | X | – | X | X | X | – | – | – |
| Extrémité unie | X | – | X | X | X | X | X | X |
| Extrémité simple pour accouplement spécial |
X | – | X | X | – | – | – | – |
| Extrémité filetéef | X | X | X | X | – | – | – | – |
| aDes grades intermédiaires sont disponibles si convenu mais limités aux grades supérieurs au grade L290 ou X42. bLes qualités L175, L175P, A25 et A25P sont limitées aux tuyaux dont le diamètre D est inférieur ou égal à 141,3 mm [5,563 po]. cUn tuyau à double -joint est disponible si convenu, mais limité aux tuyaux avec un D supérieur ou égal à 914 mm [36 000 po]. dLes tuyaux à joint hélicoïdal sont limités aux tuyaux dont le D est supérieur ou égal à 114,3 mm [4,500 po]. eLe tuyau à extrémité bombée-est limité aux tuyaux avec D inférieur ou égal à 219,1 mm [8,625 po] et t inférieur ou égal à 3,6 mm [0,141 po]. fLes tuyaux d'extrémité filetés-sont limités aux SMLS et aux tuyaux soudés par joint longitudinal avec D inférieur ou égal à 508 mm [20 000 po]. |
||||||||
Itinéraires de fabrication du tuyau PSL 2
L'état de livraison des tuyaux en acier PSL2 doit être déterminé en sélectionnant les matières premières, le processus de formage et le traitement thermique appropriés en fonction des différents types de tuyaux.
| Lingot, fleur ou bille | Matériel de départ | Formage de tuyaux | Traitement thermique des tuyaux | État de livraison |
| SMLS | Formage à chaud | Tel que-roulé | - | R |
| Formage normalisant | - | N | ||
| Formage à froid | Normalisation | N | ||
| Trempe et revenu | Q | |||
| Formage à chaud et à froid finition |
Normalisation | N | ||
| Trempe et revenu | Q | |||
| HFW | Normalisation-bobine laminée | Formage à froid | Traitement thermiqueade la zone de soudure uniquement | N |
| Bobine laminée-thermomécanique | Formage à froid | Traitement thermiqueade la zone de soudure uniquement | M | |
| Traitement thermiqueade la zone de soudure et soulagement des contraintes de l'ensemble du tuyau | M | |||
| Sous forme de-bobine laminée ou thermomécanique-bobine laminée | Formage à froid | Normalisation | N | |
| Trempe et trempe |
Q | |||
| Formage à froid suivi de chaud réduction sous contrôle température entraînant un état normalisé |
- | N | ||
| Formage à froid suivi d'un formage thermomécanique du tube | - | M | ||
| SCIE ou VACHE |
Normalisé ou normalisant- bobine ou plaque laminée |
Formage à froid | - | N |
| Comme-laminé, thermomécanique-laminé, normalisant-laminé ou bobine ou plaque normalisée | Formage à froid | Normalisation | N | |
| Bobine ou plaque laminée thermomécanique- | Formage à froid | - | M | |
| Plaque trempée et revenue | Formage à froid | - | Q | |
| Formage à froid | Formage à froid | Trempe et revenu | Q | |
| Comme-laminé, thermomécanique-laminé, normalisant-laminé ou bobine ou plaque normalisée | Formage normalisant | - | N |
aVoir ISO 5L 8.8 pour les traitements thermiques applicables
Composition chimique
La composition chimique des tubes API PLS1 et PSL2 avec des épaisseurs de paroi supérieures à 25 mm [0,984 in] doit être déterminée par accord.
Composition chimique pour tuyau PSL 1
| Nuance d'acier | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produita.g % |
|||||||
| C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | ||
| maximumb | maximumb | min | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
| Tuyau sans soudure | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 ou A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.28 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.28 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.28 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.28 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| Tuyau soudé | ||||||||
| L175 ou A25 | 0.21 | 0.60 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L175P ou A25P | 0.21 | 0.60 | 0.05 | 0.08 | 0.03 | - | - | - |
| L210 ou A | 0.22 | 0.90 | - | 0.03 | 0.03 | - | - | - |
| L245 ou B | 0.26 | 1.20 | - | 0.03 | 0.03 | c,d | c,d | d |
| L290 ou X42 | 0.26 | 1.30 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L320 ou X46 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L360 ou X52 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L390 ou X56 | 0.26 | 1.40 | - | 0.03 | 0.03 | d | d | d |
| L415 ou X60 | 0.26 e | 1.40 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L450 ou X65 | 0.26 e | 1.45 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
| L485 ou X70 | 0.26 e | 1.65 e | - | 0.03 | 0.03 | f | f | f |
Composition chimique pour tuyau PSL 2
| Nuance d'acier | Fraction massique, basée sur les analyses de chaleur et de produit, %, max. | Équivalent carbonea, %, maximum | |||||||||
| C b | Si | Mnb | P | S | V | Nb | Ti | Autre | CEllw | CEPCM | |
| Tuyaux sans soudure et soudés | |||||||||||
| L245R ou BR | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290R ou X42R | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L245N ou BN | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L290N ou X42N | 0.24 | 0.40 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320N ou X46N | 0.24 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360N ou X52N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390N ou X56N | 0.24 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415N ou X60N | 0.24 f | 0.45 f | 1.40 f | 0.025 | 0.015 | 0.10 f | 0.05 f | 0.04 f | g, h, I | Comme convenu | |
| L245Q ou BQ | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290Q ou X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320Q ou X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360Q ou X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L390Q ou X56Q | 0.18 | 0.45 | 1.50 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415Q ou X60Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450Q ou X65Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485Q ou X70Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.80 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555Q ou X80Q | 0.18 f | 0.45 f | 1.90 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | I, j | Comme convenu | |
| L625Q ou X90Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Comme convenu | |
| L690Q ou X100Q | 0.16 f | 0.45 f | 1.90 | 0.020 | 0.010 | g | g | g | j, k | Comme convenu | |
| Tuyau soudé | |||||||||||
| L245M ou BM | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L290M ou X42M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L320M ou X46M | 0.22 | 0.45 | 1.30 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L360M ou X52M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, l | 0.43 | 0.25 |
| L390M ou X56M | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e, I | 0.43 | 0.25 |
| L415M ou X60M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L450M ou X65M | 0.12 f | 0.45 f | 1.60 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L485M ou X70M | 0.12 f | 0.45 f | 1.70 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, I | 0.43 | 0.25 |
| L555M ou X80M | 0.12 f | 0.45 f | 1.85 f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | i, l | 0.43 f | 0.25 |
| L625M ou X90M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, l | -- | 0.25 |
| L690M ou X100M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
| L830M ou X120M | 0.10 | 0.55 f | 2.10 f | 0.020 | 0.010 | g | g | g | i, j | -- | 0.25 |
- Lorsque la teneur en carbone du tube en acier PSL 2 est égale ou inférieure à 0,12%, l'équivalent carbone CEPCMsera calculé selon l’équation suivante :
CEPCM= C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
- Lorsque la teneur en carbone du tube en acier PSL 2 est supérieure à 0,12 %, l'équivalent carbone CEllwsera calculé selon la formule suivante :
CEllw= C+ Mn/6 + Cu/20 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
Propriétés mécaniques
Propriétés mécaniques du tuyau PSL 1
| Qualité du tuyau | Corps de tuyau de tuyau sans soudure et soudé | Joint de soudure des tuyaux EW, LW, SAW et COW | ||
| Limite d'élasticité une Rt0.5 MPa (psi) |
Résistance à la traction Rm MPa (psi) |
Élongation (sur 50 mm ou 2 po.) Af % |
Résistance à la tractionb Rm MPa(psi) |
|
| min | min | min | min | |
| L175 ou A25 | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L175P ou A25P | 175 (25,400) | 310 (45,000) | c | 310 (45,000) |
| L210 ou A | 210 (30,500) | 335 (48,600) | c | 335 (48,600) |
| L245 ou B | 245 (35,500) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L290 ou X42 | 290 (42,100) | 415 (60,200) | c | 415 (60,200) |
| L320 ou X46 | 320 (46,400) | 435 (63,100) | c | 435 (63,100) |
| L360 ou X52 | 360 (52,200) | 460 (66,700) | c | 460 (66,700) |
| L390 ou X56 | 390 (56,600) | 490 (71,100) | c | 490 (71,100) |
| L415 ou X60 | 415 (60,200) | 520 (75,400) | c | 520 (75,400) |
| L450 ou X65 | 450 (65,300) | 535 (77,600) | c | 535 (77,600) |
| L485 ou X70 | 485 (70,300) | 570 (82,700) | c | 570 (82,700) |
| un. Pour les nuances intermédiaires, la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée pour le corps du tuyau doit être celui indiqué pour le grade immédiatement supérieur. |
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| b. Pour les qualités intermédiaires, la résistance à la traction minimale spécifiée pour le cordon de soudure doit être la même valeur que celle déterminée pour le corps de tuyau en utilisant la note de bas de page a). |
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|
c. L’allongement minimal spécifié, Af, exprimé en pourcentage et arrondi au pourcentage le plus proche, doit être tel que déterminé à l’aide de l’équation suivante :
|
||||
| Où: C vaut 1 940 pour le calcul en utilisant des unités SI et 625 000 pour le calcul en utilisant des unités USC ; Axc est la section transversale-de l'éprouvette de traction applicable, exprimée en millimètres carrés (pouces carrés), comme suit : – pour les éprouvettes à section circulaire-, 130 mm2 (0,20 in2) pour les éprouvettes de 12,7 mm (0,500 in) et 8,9 mm (0,350 in) de diamètre ; et 65 mm2 (0,10 po2) pour les éprouvettes de 6,4 mm (0,250 po) de diamètre ; – pour les éprouvettes à section complète-, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) la section transversale-aire de la section transversale de l'éprouvette, dérivée à l'aide de la diamètre extérieur et épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondis aux 10 mm2 (0,10 po2) les plus proches – pour les éprouvettes en bandelette, le moindre de a) 485 mm2 (0,75 in2) et b) la section transversale-de l'éprouvette, dérivée en utilisant la largeur spécifiée de l'éprouvette et l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau, arrondie aux 10 mm2 (0,10 po2) les plus proches U est la résistance à la traction minimale spécifiée, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré) |
Propriétés mécaniques du tuyau PSL 2
| Qualité du tuyau | Corps de tuyau de tuyau sans soudure et soudé | Couture de soudure du tuyau HFW SAW et CoW | |||||
| Limite d'élasticitéa Rt0.5 MPa(psi) |
Résistance à la tractiona Rm MPa (psi) |
Rapporta.c Rt0,5/RM |
Élongation (sur 50 mm ou 2 po.) Af % |
Traction Forced Chambre MPa (psi) |
|||
| min | maximum | min | maximum | maximum | min | min | |
| L245R ou BR L245N ou BN L245Q ou BQ L245M ou BM |
245 (35,500) |
450 (65,300) e |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L290R ou X42R L290N ou X42N L290Q ou X42Q L290M ou X42M |
290 (42,100) |
495 (71,800) |
415 (60,200) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 415 (60,200) |
| L320N ou X46N L320Q ou X46Q L320M ou X46M |
320 (46,400) |
525 (76,100) |
435 (63,100) |
655 (95,000) |
0.93 | f | 435 (63,100) |
| L360N ou X52N L360Q ou X52Q L360M ou X52M |
360 (52,200) |
530 (76,900) |
460 (66,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 460 (66,700) |
| L390N ou X56N L390Q ou X56Q L390M ou X56M |
390 (56,600) |
545 (79,000) |
490 (71,100) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 490 (71,100) |
| L415N ou X60N L415Q ou X60Q L415M ou X60M |
415 (60,200) |
565 (81,900) |
520 (75,400) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 520 (75,400) |
| L450Q ou X65Q L450M ou X65M |
450 (65,300) |
600 (87,000) |
535 (77,600) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 535 (77,600) |
| L485Q ou X70Q L485M ou X70M |
485 (70,300) |
635 (92,100) |
570 (82,700) |
760 (110,200) |
0.93 | f | 570 (82,700) |
| L555Q ou X80Q L555M ou X80M |
555 (80,500) |
705 (102,300) |
625 (90,600) |
825 (119,700) |
0.93 | f | 625 (90,600) |
| L625M ou X90M | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.95 | f | 695 (100,800) |
| L625Q ou X90Q | 625 (90,600) |
775 (112,400) |
695 (100,800) |
915 (132,700) |
0.97 g | f | - |
| L690M ou X100M | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | 760 (110,200) |
| L690Q ou X100Q | 690 (100,100) b |
840 (121,800) b |
760 (110,200) |
990 (143,600) |
0.97 h | f | - |
| L830M ou X120M | 830 (120,400) b |
1050 (152,300) b |
915 (132,700) |
1145 (166,100) |
0.99 h | f | 915 (132,700) |
| a.Pour les qualités intermédiaires, la différence entre la limite d'élasticité maximale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure, et la différence entre la résistance à la traction minimale spécifiée et la limite d'élasticité minimale spécifiée doit être celle indiquée dans le tableau pour la qualité immédiatement supérieure. Pour les qualités intermédiaires jusqu'à la qualité L320 ou X46, la résistance à la traction doit être inférieure ou égale à 655 MPa (95 000 psi). Pour les qualités intermédiaires supérieures au grade L320 ou X46 et inférieures au grade L555 ou X80, la résistance à la traction doit être inférieure ou égale à 760 MPa (110 200 psi). Pour les qualités intermédiaires supérieures au grade L555 ou X80, la résistance à la traction maximale autorisée doit être obtenue par interpolation. Pour les unités Sl, la valeur calculée doit être arrondie aux 5 MPa les plus proches. Pour les unités USC, la valeur calculée doit être arrondie aux 100 psi les plus proches. | |||||||
| b.For grades >L625 ou X90, Rp0,2 s'applique. | |||||||
| c.This limit applies for pipe with D>323,9 millimètres (12,750 pouces). | |||||||
| e.Pour les tuyaux nécessitant des essais longitudinaux, la limite d'élasticité maximale doit être inférieure ou égale à 495 MPa (71 800 psi). | |||||||
|
f. L'allongement minimum spécifié, Af, doit être tel que déterminé à l'aide de l'équation suivante :
|
En plus des exigences des tests de traction ci-dessus, API 5L propose des tests de propriétés mécaniques :
- Essai de pliage
- Test d'aplatissement
- Test de pliage guidé-
- Test d'impact CVN pour tuyau PSL2
- Test DWT pour les tuyaux soudés PSL2
- Essais de dureté des points durs dans des tubes soudés formés à froid
Essai hydrostatique
Temps d'essai
- Le temps de stabilisation de la pression ne doit pas être inférieur à 5 secondes pour toutes les tailles de tuyaux sans soudure (SMLS) et D Inférieur ou égal à 457 mm (18 po) de tuyau soudé.
- Le temps de stabilisation de la pression pour les tuyaux soudés D > 457 mm (18 po) ne doit pas être inférieur à 10 secondes.
Pression hydrostatique
La pression hydrostatique P d'un tube-en acier à extrémité lisse peut être calculée selon la formule :
P=2St/D
- t est l'épaisseur de paroi spécifiée, exprimée en millimètres (pouces) ;
- D est le diamètre extérieur spécifié, exprimé en millimètres (pouces) ;
- S est la contrainte circonférentielle, exprimée en mégapascals (livres par pouce carré), égale à la limite d'élasticité minimale multipliée par le pourcentage indiqué dans le tableau ci-dessous.
| Qualité du tuyau | Diamètre extérieur spécifié D mm (po) |
Pourcentage de la limite d'élasticité minimale spécifiée pour la détermination de S | |
| Pression d'essai standard | Pression d'essai alternative | ||
| L175 ou A25 | Inférieur ou égal à 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L175P ou A25P | Inférieur ou égal à 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| L210 ou A | N'importe lequel | 60 | 75 |
| L245 ou B | N'importe lequel | 60 | 75 |
| L290 – L830 ou X42 – X120 |
Inférieur ou égal à 141,3 (5,563) | 60 | 75 |
| ＞ 141,3 (5,563) à 219,1 (8,625) | 75 | 75 | |
| ＞ 219,1 (8,625) à 508 (20) | 85 | 85 | |
| Supérieur ou égal à 508 (20) | 90 | 90 | |
Tolérance dimensionnelle
Tolérance de diamètre et hors-de-arrondi
| Diamètre extérieur spécifié mm (po) |
Tolérances de diamètre mm (po) |
Tolérances de dépassement-de-arrondi mm (po) |
||||
| Tuyau sauf la fin | Extrémité du tuyau | Pipe sauf la fin | Extrémité du tuyau | |||
| Tuyau SMLS | Tuyau soudé | Tuyau SMLS | Tuyau soudé | |||
| ＜ 60.3 (2.375) | -0,8 (0,031) à +0.4 (0,016) | -0,8 (0,031) à +0.4 (0,016) | 1.2 (0.048) | 0.9 (0.036) | ||
| Supérieur ou égal à 60,3 (2,375) à 168,3 (6,625) | ±0.0075D | -0,4 (0,016) à +1.6 (0,063) | 0,02D pour D/t Inférieur ou égal à 75 ; à convenir pour D/t ＞ 75 | 0,015D pour D/t Inférieur ou égal à 75 ; à convenir pour D/t ＞ 75 | ||
| > 168,3 (6,625) à 610 (24) | ±0.0075D | ±0,0075D, mais maximum de ±3,2 (0,125) | ±0,005D, mais maximum de ±1,6 (0,063) | 0.020D | 0.015D | |
| ＞ 610 (24) à 1422 (56) | ±0.01D | ±0,005D, mais maximum de ±4,0 (0,160) | ±2.0 (0.079) | ±1.6 (0.063) | 0,015D, mais maximum de 15 (0,6) pour D/t Inférieur ou égal à 75 ; à convenir pour D/t ＞ 75 | 0,01D, mais maximum de 13 (0,5) pour D/t Inférieur ou égal à 75 ; à convenir pour D/t ＞ 75 |
| ＞ 1422 (56) | Comme convenu | |||||
Tolérance d'épaisseur de paroi
| Épaisseur de paroi t mm (po) |
Tolérances mm (po) |
| Tuyau SMLS | |
| Inférieur ou égal à 4,0 (0,157) | +0.6 (0.024) -0.5 (0.020) |
| >4,0 (0,157) à < 25,0 (0,984) | +0.150t -0.125t |
| Supérieur ou égal à 25,0 (0,984) | +3.7 (0,146) ou +0.1t, selon la valeur la plus élevée -3,0 (0,120) ou -0,1t, selon la valeur la plus élevée |
| Tuyau soudé | |
| Inférieur ou égal à 5,0 (0,197) | ±0.5 (0.020) |
| >5,0 (0,197) à < 15,0 (0,591) | ±0.1t |
| Supérieur ou égal à 15,0 (0,591) | ±1.5 (0.060) |
Tolérance de longueur
- Tolérances pour longueurs fixes
La tolérance de longueur est de ±500 mm (20 po).
- Tolérances pour les tuyaux de longueur aléatoire
| Désignation de longueur aléatoire m(pi) |
Longueur minimale m (pieds) |
Longueur moyenne minimale pour chaque article de commande m (pieds) |
Longueur maximale m (pieds) |
| Tuyau fileté-et-couplé | |||
| 6 (20) | 4.88 (16.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 6.71 (22.0) | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| Tuyau à extrémité simple- | |||
| 6(20) | 2.74 (9.0) | 5.33 (17.5) | 6.86 (22.5) |
| 9 (30) | 4.11 (13.5) | 8.00 (26.2) | 10.29 (33.8) |
| 12 (40) | 4.27 (14.0 | 10.67 (35.0) | 13.72 (45.0) |
| 15 (50) | 5.33 (17.5) | 13.35 (43.8) | 16.76 (55.0) |
| 18 (60) | 6.40 (21.0) | 16.00 (52.5) | 19.81 (65.0) |
| 24 (80) | 8.53 (28.0) | 21.34 (70.0) | 25.91 (85.0) |
Tolérances de rectitude
L'écart total de la longueur du tube par rapport à une ligne droite doit être inférieur ou égal à 0,2 % de la longueur du tube.
L'écart local par rapport à une ligne droite sur une longueur de 1,5 m (5,0 pi) à l'extrémité du tuyau doit être inférieur ou égal à 3,2 mm (0,125 po).
Tolérances pour les extrémités biseautées
Angle d'extrémité biseauté de 30 à 35 degrés, face de racine de 0,8 à 2,4 mm (0,031 à 0,094 po).
Hauteur maximale admissible des cordons de soudure pour les tuyaux SAW et COW (sauf aux extrémités des tuyaux)
| Épaisseur de paroi spécifiée mm (po) |
Hauteur du cordon de soudure, mm (po), max | |
| Perle interne | Perle externe | |
| Inférieur ou égal à 13,0 (0,512) | 3.5 (0.138) | 3.5 (0.138) |
| > 13.0 (0.512) | 3.5 (0.138) | 4.5 (0.177) |