Norme ASTMLes tuyaux de gicleurs d'incendie A795 et les tuyaux industriels sont des types spécifiques de tuyaux en acier au carbone conçus pour les systèmes de gicleurs d'incendie,conformément aux normes établies par l'American Society for Testing and Materials (ASTM).
La norme ASTM A795 spécifie les exigences relatives aux tubes en acier soudés et sans soudure galvanisés à chaud et noirs de NPS 1/2 à NPS 10, y compris ceux utilisés dans les applications industrielles.
La norme ASTM A795 couvre les matériaux, les dimensions, les méthodes d'essai, le marquage, l'emballage et l'étiquetage de ces tuyaux, garantissant ainsi leur sécurité et leur qualité. Il existe deux grades, A et B, le grade B nécessitant un traitement thermique après soudage pour éliminer la martensite non trempée afin d'améliorer la résistance et la durabilité. Cette norme ASTM A795 est cruciale dans les industries telles que le pétrole et le gaz, où les tuyaux industriels et les tuyaux d'extinction d'incendie sont fréquemment utilisés.
Dimensions et tailles des tuyaux d'arrosage anti-incendie ASTM A795
| TABLEAU 1 Dimensions, poids et pression d'essai pour les tuyaux légers de protection contre l'incendie ASTM A795 - Programme 10A | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Désignateur NPS | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de la paroi | Poids à extrémité lisse | Pression d'essai | ||||||
| Soudé au four | Sans soudure et soudé par résistance électrique | |||||||||
| Pouce | mm | Pouce | mm | lb/pi | kg/m | Psi | Mpa | Psi | Mpa | |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.083 | 2.11 | 0.86 | 1.28 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.315 | 33.4 | 0.109 | 2.77 | 1.41 | 2.09 | 500 | 3.45 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.109 | 2.77 | 1.81 | 2.69 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.109 | 2.77 | 2.09 | 3.11 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.109 | 2.77 | 2.64 | 3.93 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.12 | 3.05 | 3.53 | 5.26 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.12 | 3.05 | 4.34 | 6.46 | 500 | 3.45 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.12 | 3.05 | 4.98 | 7.41 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.12 | 3.05 | 5.62 | 8.37 | 500 | 3.45 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.134 | 3.4 | 7.78 | 11.58 | B | B | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.134 | 3.4 | 9.3 | 13.85 | B | B | 1000 | 5.51 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.188C | 4.78 | 16.96 | 25.26 | B | B | 800 | 4.83 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.188C | 4.78 | 21.23 | 31.62 | B | B | 700 | 6.89 |
| R : L'annexe 10 correspond à l'annexe 10S telle qu'énumérée dans la norme ANSI B 36.19 pour les NPS 3⁄4 à 6 uniquement. | ||||||||||
| B : Les tubes soudés au four ne sont pas fabriqués dans des tailles supérieures à NPS 4. | ||||||||||
| C : Pas de l'annexe 10. | ||||||||||
| TABLEAU 2 Dimensions, poids et pressions d'essai pour les tuyaux de protection contre l'incendie de poids standard ASTM A795 - Schedule 30 et Schedule 40 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Désignateur NPS | Diamètre extérieur | Épaisseur nominale de la paroi | Poids à extrémité lisse | Pression d'essai | ||||||
| Soudé au four | Sans soudure et soudé par résistance électrique | |||||||||
| Pouce | mm | Pouce | mm | lb/pi | kg/m | Psi | Mpa | Psi | MPa | |
| 1/2 | 0.84 | 21.3 | 0.109 | 2.77 | 0.85 | 1.27 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 3/4 | 1.05 | 26.7 | 0.113 | 2.87 | 1.13 | 1.69 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 | 1.32 | 33.4 | 0.133 | 3.38 | 0.68 | 2.5 | 700 | 4.83 | 700 | 4.83 |
| 1 1/4 | 1.66 | 42.2 | 0.14 | 3.56 | 2.27 | 3.39 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 1 1/2 | 1.9 | 48.3 | 0.145 | 3.68 | 2.72 | 4.05 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 | 2.38 | 60.3 | 0.154 | 3.91 | 3.66 | 5.45 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 2 1/2 | 2.88 | 73 | 0.203 | 5.16 | 5.8 | 8.64 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 | 3.5 | 88.9 | 0.216 | 5.49 | 7.58 | 11.29 | 1000 | 6.89 | 1000 | 6.89 |
| 3 1/2 | 4 | 101.6 | 0.226 | 5.74 | 9.12 | 13.58 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 4 | 4.5 | 114.3 | 0.237 | 6.02 | 10.8 | 16.09 | 1200 | 8.27 | 1200 | 8.27 |
| 5 | 5.56 | 141.3 | 0.258 | 6.55 | 14.63 | 21.79 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 6 | 6.63 | 168.3 | 0.28 | 7.11 | 18.99 | 28.29 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 8 | 8.63 | 219.1 | 0.277A | 7.04 | 24.72 | 36.82 | C | C | 1200 | 8.27 |
| 10 | 10.75 | 273.1 | 0.307A | 7.8 | 34.27 | 51.05 | C | C | 1000 | 6.89 |
| A : NPS 1⁄2 à 6-annexe 40 ; NPS 8 et 10-annexe 30. | ||||||||||
| B : Basé sur des longueurs de 20- pi (6,1- m). | ||||||||||
| C : Les tubes soudés au four ne sont pas fabriqués dans des tailles supérieures à NPS 4. | ||||||||||
Composition chimique des tuyaux d'extinction d'incendie ASTM A795
La norme ASTM A795 définit les exigences auxquelles doit se soumettre chaque longueur de tuyau pour être soumise à un essai hydrostatique par le fabricant. L'essai hydrostatique est essentiel pour garantir l'absence de fuites dans la paroi du tuyau. Cette norme couvre également les essais de tuyaux à extrémités lisses, à filetages uniquement ou à filetages et raccords. L'essai hydrostatique peut être appliqué à une ou plusieurs longueurs, et il est important que toutes les longueurs de tuyau soient testées afin de garantir la qualité de l'ensemble du lot. En adhérant à la norme ASTM A795, les fabricants peuvent s'assurer que leurs tuyaux répondent aux exigences nécessaires et sont de la plus haute qualité.
Le matériau ASTM A795 doit répondre aux exigences de composition chimique spécifiées dans le tableau ci-dessous.
L'acheteur peut procéder à l'analyse de deux tubes de chaque lot de 500 longueurs, ou d'une fraction de celui-ci. La composition chimique ainsi déterminée doit répondre aux exigences décrites dans le tableau ci-dessous.
Les méthodes, pratiques et définitions d'analyse chimique doivent être conformes aux méthodes d'essai, aux pratiques et à la terminologie A 751.
Si l'analyse de l'un ou l'autre des tuyaux n'est pas conforme aux exigences spécifiées dans le tableau ci-dessous, des analyses sur des tuyaux supplémentaires du même lot en nombre double du nombre initial doivent être effectuées, chacune d'entre elles devant être conforme aux exigences spécifiées dans le tableau ci-dessous.
| TABLEAU 3 Exigences chimiques | ||||
|---|---|---|---|---|
| Si | C | Mn | P | S |
| Type E (tuyau soudé par résistance électrique) et type S (tuyau sans soudure) | ||||
| Four électrique à oxygène ouvert ou à oxygène basique | ||||
| Catégorie A | 0.25 | 0.95 | 0.035 | 0.035 |
| Catégorie B | 0.3 | 1.2 | 0.035 | 0.035 |
Exigences d'essai des tuyaux d'arrosage ASTM A795
- Hydrotest de la norme ASTM A795
La norme ASTM A795 définit les exigences auxquelles doit se soumettre chaque longueur de tuyau pour être soumise à un essai hydrostatique par le fabricant. L'essai hydrostatique est essentiel pour garantir l'absence de fuites dans la paroi du tuyau. Cette norme couvre également les essais de tuyaux à extrémités lisses, à filetages uniquement ou à filetages et raccords. L'essai hydrostatique peut être appliqué à une ou plusieurs longueurs, et il est important que toutes les longueurs de tuyau soient testées afin de garantir la qualité de l'ensemble du lot. En adhérant à la norme ASTM A795, les fabricants peuvent s'assurer que leurs tuyaux répondent aux exigences nécessaires et sont de la plus haute qualité. La pression d'essai minimale est indiquée dans le tableau des dimensions et des tailles ci-dessus.
- Essai électrique non destructif selon la norme ASTM A795
Selon la norme ASTM A795, les essais électriques non destructifs (END) peuvent être utilisés comme alternative aux essais hydrostatiques pour les tuyaux en acier galvanisé noir et galvanisé à chaud. Les essais non destructifs sont un processus qui utilise le courant électrique pour tester les défauts du matériau sans endommager le tuyau. Une fois accepté par l'acheteur, chaque tuyau doit être testé avec un END avant de pouvoir être utilisé dans un système de gicleurs anti-incendie. L'utilisation des END offre un certain nombre d'avantages par rapport aux essais hydrostatiques, notamment des temps d'essai plus courts et moins de perturbations du calendrier de construction. De plus, les END sont plus efficaces pour détecter les défauts dans la zone de soudure, ce qui en fait un test plus fiable pour garantir la qualité du tuyau. Par conséquent, l'utilisation des END devient de plus en plus courante dans l'industrie des gicleurs anti-incendie.
- Test d'aplatissement de la norme ASTM A795
La norme ASTM A795 exige que les tubes soient soumis à un essai d'aplatissement afin de garantir leur qualité. L'essai consiste à aplatir un échantillon du tube, d'au moins 100 mm de longueur, entre deux plaques parallèles. La soudure est située à 0 ou 90 degrés de la ligne de direction de la force, selon les besoins. L'essai se déroule en 3 étapes :
Le premier test concerne la ductilité de la soudure et est effectué en aplatissant lentement la soudure jusqu'à ce qu'elle se brise. S'il y a des fissures ou des cassures sur les surfaces intérieures ou extérieures avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure aux deux tiers du diamètre extérieur d'origine du tuyau, la soudure n'est pas conforme aux normes et doit être réparée.
Le deuxième test concerne la ductilité de la soudure, et il est réalisé de la même manière que le premier. Cependant, si des fissures ou des cassures apparaissent sur les surfaces intérieures ou extérieures avant que la distance entre les plaques ne soit inférieure à un tiers du diamètre extérieur d'origine du tube, mais ne soit pas inférieure à cinq fois l'épaisseur de la paroi du tube, la soudure n'est pas conforme aux normes et doit être réparée.
Le troisième et dernier test concerne la solidité et est effectué en continuant à aplatir la soudure jusqu'à ce qu'elle se brise ou que les parois opposées de l'échantillon se rencontrent. Si des traces de matériaux laminés ou non solides ou de soudure incomplète sont révélées au cours de ce test, l'ensemble du travail de soudage doit être considéré comme insatisfaisant.
Revêtement ASTM A795
Les tuyaux de gicleurs anti-incendie ASTM A795 doivent être galvanisés à l'intérieur et à l'extérieur pour assurer une protection adéquate contre la corrosion. Le revêtement de zinc doit être exempt de zones non revêtues, de cloques, de dépôts de flux ou d'inclusions grossières de scories. De plus, les grumeaux, les projections, les globules ou les dépôts lourds de zinc qui pourraient interférer avec l'utilisation prévue du matériau ne sont pas autorisés. Un tuyau de gicleurs anti-incendie est un élément essentiel de tout système de sécurité incendie et il doit répondre à tous les critères de qualité et de performance.
Si le tuyau de gicleurs est recouvert de zinc, il doit avoir un poids de revêtement minimum de 1,5 oz/ft2 (0.46 kg/m2). Cela se fait généralement par galvanisation à chaud, dans laquelle l'acier est plongé dans du zinc fondu - le zinc recouvre la surface extérieure du tuyau, fournissant une barrière durable contre la corrosion. L'épaisseur du revêtement est essentielle, car elle affecte la capacité du tuyau à résister au feu. La norme pour les tuyaux de gicleurs est ASTM A795, qui spécifie une épaisseur de revêtement minimale de 1,3 oz/ft2 (0.40 kg/m2). Cela garantit que le tuyau sera capable de résister aux températures élevées d'un incendie sans faille.
Les tuyaux de gicleurs doivent souvent être recouverts d'un revêtement protecteur pour répondre aux exigences de l'acheteur. Le type de revêtement spécifique sera convenu entre l'acheteur et le fournisseur, mais certaines options courantes incluent l'huile, la laque, l'émail ou d'autres matériaux. Pour appliquer le revêtement, le tuyau doit d'abord être nettoyé de toute matière étrangère et séché. Une fois le tuyau préparé, le revêtement peut être appliqué conformément aux instructions fournies par le fabricant. Ce processus est essentiel pour garantir que le tuyau de gicleurs répond aux normes nécessaires.
Fabrication, finition et apparence de la norme ASTM A795
Les tuyaux de gicleurs sont principalement utilisés pour transporter l'eau dans un système de gicleurs. Pour être efficace, le tuyau fini doit répondre à certaines normes établies par l'American Society for Testing and Materials (ASTM). Plus précisément, le tuyau doit être raisonnablement droit et exempt de défauts. Toute imperfection d'une profondeur supérieure à 12,5 % de l'épaisseur de paroi spécifiée est considérée comme un défaut. De plus, toutes les bavures aux extrémités du tuyau doivent être éliminées. Ces exigences contribuent à garantir que le tuyau de gicleurs fonctionnera correctement en cas d'incendie.
Les tuyaux de gicleurs sont un type de tuyau couramment utilisé dans les systèmes de gicleurs. Le tuyau doit être conforme à certaines pratiques pour pouvoir être utilisé dans ces systèmes. Par exemple, chaque extrémité du tuyau doit être lisse, sauf indication contraire. De plus, lorsque des filetages sont spécifiés, ils doivent être fabriqués conformément aux pratiques de calibrage et aux tolérances de la norme ASME B1.20.1. Enfin, lorsque des raccords sont spécifiés, ils doivent être fabriqués conformément à la spécification A 865. Les tuyaux de gicleurs doivent répondre à ces exigences pour pouvoir être utilisés dans les systèmes de gicleurs.
Marquage des produits des tuyaux ASTM A795
Un tuyau de gicleur d'incendie est un type de tuyau en acier qui est spécifiquement utilisé dans les systèmes d'extinction d'incendie. Il doit être marqué du nom ou de la marque du fabricant, du type de tuyau, de la désignation ASTM, de la longueur et des lettres « NH » s'il n'a pas été testé hydrostatiquement. Ces informations doivent être solidement attachées à chaque faisceau de tuyaux NPS 112 et plus petits. Les tuyaux de gicleurs d'incendie sont généralement fabriqués en acier noir ou galvanisé à chaud et ont un diamètre compris entre 6-8 pouces. Il est important de noter que tous les tuyaux en acier ne conviennent pas à une utilisation comme tuyaux de gicleurs d'incendie et il est essentiel de vérifier les restrictions du code d'incendie local avant l'installation.
Lorsqu'un transformateur subséquent coupe des sections de tubes en longueurs plus courtes pour les revendre comme matériau, il doit transférer des informations d'identification complètes sur chaque longueur coupée non marquée ou des étiquettes métalliques solidement fixées sur des lots de tubes de petit diamètre non marqués. La même désignation de matériau doit être incluse avec les informations transférées, ainsi que le nom, la marque commerciale ou l'enseigne du transformateur. En procédant ainsi, les acheteurs de tubes coupés peuvent être assurés d'obtenir un matériau de qualité qui répond à leurs besoins.
En plus des normes susmentionnées, le code-barres est accepté comme identifiant supplémentaire. L'acheteur peut choisir le système de codes-barres à utiliser pour la commande.
Le but de peindre les tuyaux d'incendie ASTM A795 en rouge
Le but d'un système de gicleurs est de fournir de l'eau pour éteindre un incendie. Le système est généralement situé sur le toit ou aux étages supérieurs d'un bâtiment, et les tuyaux qui transportent l'eau sont généralement peints en rouge afin d'être facilement visibles en cas d'incendie. Les gicleurs sont généralement activés par la chaleur et l'eau est évacuée par des têtes de gicleurs situées dans tout le bâtiment. Dans la plupart des cas, seuls les gicleurs les plus proches de l'incendie s'activent, ce qui minimise les dégâts causés par l'eau. Les gicleurs sont un élément essentiel de tout système de sécurité incendie et leur utilisation peut contribuer à sauver des vies et des biens.
