La norme EN 10217-1 est la norme européenne pour les tubes sous pression soudés, elle régit les exigences techniques pour les tubes en acier au carbone.Cette norme s'applique au soudage de tubes en acier au carbone présentant des propriétés de température ambiante et des pressions nominales spécifiées.
Les exigences essentielles de cette norme sont la limite d'élasticité minimale et la résistance à la traction, l'allongement, la soudabilité, les valeurs d'impact, les essais non destructifs, etc. Cette norme est largement utilisée dans la construction de récipients sous pression et de systèmes de tuyauterie dans les industries pétrolière et gazière, pétrochimique et énergétique.
Nuances d'acier PRODUITS de tubes EN 10217-1
FR 10219-1 Nomenclature des nuances de tubes en acier
P : représente la résistance à la pression
Nombre : indique quelle est la limite d'élasticité du matériau du tuyau lui-même sous pression.
TR1 : cette nuance d'acier ne précise pas la teneur en aluminium et les propriétés d'impact, et ne précise pas la qualité du test
TR2 : Cette catégorie ne spécifie pas la teneur en aluminium, mais spécifie les propriétés d'impact. Ainsi que les exigences de test non spécifiques et spécifiques au cas.
Par exemple : la norme EN 10217 P195 TR1 indique que le tuyau est soumis à une pression de 195 Mp et que la norme ne précise pas la teneur en aluminium ni les critères d'essai pour le matériau du tuyau.
P195 TR1
Le P195 est l'une des nuances d'acier de la norme EN 10217 et présente une résistance plus faible. Il est couramment utilisé pour des applications structurelles générales telles que les ossatures de bâtiments, les parapets, les supports de tuyaux, etc.
P235 TR1
FR-102117-1 Le tube en acier P235 est généralement utilisé dans les applications structurelles où une résistance et une durabilité modérées sont requises, telles que les supports pour les équipements industriels et les structures de ponts.
P265 TR1
Il est principalement utilisé pour les applications structurelles nécessitant une résistance et une durabilité supérieures, telles que les canalisations à haute pression et les supports de machines lourdes. Convient aux projets avec des charges élevées et des exigences de résistance élevées.
P195 TR2
Les tubes EN 10217 P195TR2 ont des exigences techniques plus strictes pour des charges plus élevées et des applications structurelles nécessitant une résistance plus élevée.
P195 TR2
Les tubes EN 10217 P195TR2 ont des exigences techniques plus strictes pour des charges plus élevées et des applications structurelles nécessitant une résistance plus élevée.
P265 TR2
Ce type de tube EN 10217 convient aux projets qui nécessitent une résistance et une durabilité élevées, tels que les canalisations à haute pression et les structures de ponts.
Apparition des tuyaux EN 10217-1
- FR 10217-1 Soudures de tuyaux
La soudure est la partie la plus importante du tuyau, il ne doit donc pas y avoir de fissures autour de la soudure. Il est également interdit de réparer les soudures formées sur le tuyau. Si les réparations des soudures sont autorisées dans le document standard, elles doivent être strictement appliquées conformément à la norme pour garantir l'intégrité du tuyau.
- FR10217-1 Surfaces des tuyaux
La surface du tube est également régulée, tout d'abord, il ne doit pas y avoir de défauts internes et la surface du tube doit être lisse et exempte de fissures. S'il y a un revêtement, la cornue n'a pas faim de bulles d'air et les couches sont uniformes.
- Marquage des tuyaux
Les tubes sont généralement marqués sur toute leur longueur avec le nom du fabricant, la norme (EN 10217-1), la qualité du matériau, la taille, l'épaisseur de la paroi et parfois des informations sur l'application particulière ou les conditions spéciales qu'ils remplissent. Ces marquages sont essentiels pour garantir que le bon tube est utilisé pour la bonne application ! Pour les tubes d'un diamètre extérieur supérieur à 51 mm, le marquage du tube peut être apposé sur le carton ou sur le faisceau, ou une étiquette peut être utilisée à la place.
Composition chimique des tubes en acier non allié EN 10217-1
- Composition chimique
| Nuance d'acier |
C max. |
Si max. |
Mn max. |
P max. |
S max. |
Cr b Max. |
Mo b max. |
Ni b max. |
Tout à fait Min. |
Cu bc max. |
Nb b max. |
Ti b max. |
V b max. |
Cr+Cu+Mo+Ni-b max. |
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| Nom de l'acier | Numéro d'acier | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Les éléments non inclus dans ce tableau ne doivent pas être ajoutés intentionnellement à l'acier sans l'accord de l'acheteur, à l'exception des éléments qui peuvent être ajoutés pour la finition de la pièce. Toutes les mesures appropriées doivent être prises pour empêcher l'ajout d'éléments indésirables provenant de ferrailles ou d'autres matériaux utilisés dans le processus de fabrication de l'acier. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Le contenu de ces éléments n’a pas besoin d’être signalé, à moins qu’il ne soit intentionnellement ajouté au casting. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Option 3 : Afin de faciliter l'opération de formage ultérieure, une teneur maximale en cuivre convenue inférieure à celle indiquée et une teneur maximale en étain spécifiée convenue doivent s'appliquer. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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d Cette exigence n’est pas applicable à condition que l’acier contienne une quantité suffisante d’autres éléments liant l’azote, qui doivent être signalés. - Écarts admissibles de l'analyse du produit EN 10217-1
Propriétés mécaniques des tubes EN 1021-7-1
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Tolérance des tubes en acier EN 10217-1
- Tolérance sur le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi selon EN 10217-1
| Diamètre extérieur | Tolérance sur | ||
|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur | Épaisseur de la paroi | ||
| D | D | T inférieur ou égal à 5 | 5 ＜ T Inférieur ou égal à 40 |
| D Inférieur ou égal à 219,1 | ±1% ou ±0.5 | ±10% ou ±0,3, selon la valeur la plus élevée | ±8 % ou ±2, selon la valeur la plus élevée |
| Quel que soit le plus grand | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% ou ±6 | ||
| Quel que soit le plus grand | |||
- Tolérance de longueur sur EN 10217-1
| Longueur | Tolérances sur la longueur exacte pour le diamètre extérieur (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | Supérieur ou égal à 406,4 |
| L Inférieur ou égal à 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L Inférieur ou égal à 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + par accord, 0 | – |
EN10217 Épaisseur minimale spécifiée
--FR 10217-1 ÉPAISSEUR TR1 SPÉCIFIÉE
| NPS | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Tolérances sur le diamètre extérieur (mm) | Masse par unité de longueur (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--FR 10217-1 ÉPAISSEUR TR2 SPÉCIFIÉE
| Le NPS | Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur minimale de paroi (mm) avec tolérance standard | Tolérances sur le diamètre extérieur (mm) | Masse par unité de longueur (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Max. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Application des tuyaux EN 10217-1
La norme EN 10217-1 joue un rôle extrêmement important dans l'industrie des tubes en acier, et son champ d'application est très large, couvrant de nombreux domaines tels que le pétrole et le gaz. Voici l'application de la norme EN 10217-1 :
Secteur de la construction :En raison de sa grande stabilité et de ses performances environnementales, l'EN 10217-1 est utilisé dans l'approvisionnement en eau environnementale, le drainage, la protection contre les incendies, le chauffage et le soutien structurel.
Pétrole et gaz :Visant les caractéristiques de résistance à haute température et à haute pression et de résistance à la corrosion des tubes en acier dans l'industrie pétrolière et gazière, EN 10217-1 peut être excellent dans l'exploitation, le transport et le traitement du pétrole et du gaz.
Électricité:Les tubes en acier fabriqués selon les exigences strictes de la norme EN 10217-1 ne sont pas seulement utilisés pour la transmission de vapeur et d'eau chaude, mais également pour la circulation de l'eau de refroidissement et les systèmes auxiliaires dans les centrales électriques.
Industrie chimique :acide, alcali, sel et autres milieux corrosifs sous l'attaque de la nécessité pour les tuyaux en acier d'avoir une forte résistance à la corrosion, la norme EN 10217-1 définit la sélection des matériaux des tuyaux en acier, le traitement de corrosion de surface, les tests de qualité et d'autres exigences pour garantir que la production de tuyaux en acier répond aux exigences.
