Nuance d'acier API 5CT
H40
K55
R95
P110
J55
N80
L80
Q125
DIMENSIONS ET TAILLES DU BOÎTIER ET DES TUBES API 5CT
- Spécifications et taille du tube API 5CT
| DN | O. D. | Poids | W. T. | Terminer le traitement | |||||||||
| Non-couplage perturbé-thread | Couplage perturbé-thread | Nuance d'acier | |||||||||||
| dans | mm | lb/pi. | lb/pi. | dans | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | T95 | P110 | |
| 2 3/8 | 2.38 | 60.3 | 4 | – | 0.167 | 4.24 | Unité centrale | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 4.6 | 4.7 | 0.19 | 4.83 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 5.8 | 5.95 | 0.254 | 6.45 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 6.6 | – | 0.295 | 7.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 7.35 | 7.45 | 0.336 | 8.53 | – | – | Unité centrale | – | Unité centrale | Unité centrale | – | |||
| 2 7/8 | 2.88 | 73 | 6.4 | 6.5 | 0.217 | 5.51 | PNU | PNU | – | – | – | – | – |
| 7.8 | 7.9 | 0.276 | 7.01 | – | – | – | – | – | – | – | |||
| 8.6 | 8.7 | 0.308 | 7.82 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 9.35 | 9.45 | 0.34 | 8.64 | – | – | PLB | PLB | PLBE | – | PLB | |||
| 10.5 | – | 0.392 | 9.96 | – | – | PLB | PLB | PLB | – | PLB | |||
| 11.5 | – | 0.44 | 11.18 | – | – | – | – | PLB | – | ||||
| 3 1/2 | 3.5 | 88.9 | 7.7 | – | 0.216 | 5.49 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| 9.2 | 9.3 | 0.254 | 6.45 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 10.2 | – | 0.289 | 7.34 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – | |||
| 12.7 | 12.95 | 0.375 | 9.52 | – | – | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | |||
| 14.3 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 15.5 | – | 0.476 | 12.09 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.53 | 13.46 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 | 4 | 102 | 9.5 | – | 0.226 | 5.74 | PN | PN | PN | PN | PN | PN | – |
| – | 11 | 0.262 | 6.65 | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | Unité centrale | – | |||
| 13.2 | – | 0.33 | 8.38 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 16.1 | – | 0.415 | 10.54 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 22.2 | – | 0.61 | 15.49 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 4 1/2 | 4.5 | 114 | 12.6 | 12.75 | 0.271 | 6.88 | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | PNU | – |
| 15.2 | – | 0.337 | 8.56 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 17 | – | 0.38 | 9.65 | – | – | P | – | P | P | – | |||
| 18.9 | – | 0.43 | 10.92 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 21.5 | – | 0.5 | 12.7 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 23.7 | – | 0.56 | 14.22 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| 26.1 | – | 0.63 | 16 | – | – | P | – | P | P | PLB | |||
| P--Plain ;N-- Filetage de couplage non perturbé ;U - Filetage de couplage perturbé ; L - Intégrale | |||||||||||||
- Spécifications et taille du boîtier API 5CT
| DN | O. D. | Poids | W. T. | Formulaire d'usinage final | ||||||||
| Nuance d'acier | ||||||||||||
| dans | mm | lb/pi | kg/m | dans | mm | H40 | J55 | L80 | N80 | C90 | P110 | |
| K55 | T95 | |||||||||||
| 4 1/2 | 4.500 | 114.3 | 9.5 | 14.14 | 0.205 | 5.21 | PS | PS | – | – | – | – |
| 10.5 | 15.63 | 0.224 | 5.69 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 11.6 | 17.26 | 0.250 | 6.35 | – | PSLB | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 13.5 | 20.09 | 0.290 | 7.37 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 15.1 | 22.47 | 0.337 | 9.56 | – | – | – | – | – | PLB | |||
| 5 | 5.000 | 127 | 11.5 | 17.11 | 0.220 | 5.59 | – | PS | – | – | – | – |
| 13 | 19.35 | 0.253 | 6.43 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 15 | 22.32 | 0.296 | 7.52 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 18 | 26.79 | 0.362 | 9.19 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 21.4 | 31.85 | 0.437 | 11.1 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 23.2 | 34.53 | 0.478 | 12.14 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 24.1 | 35.86 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | PLB | – | |||
| 5 1/2 | 5.500 | 139.7 | 14 | 20.83 | 0.244 | 6.2 | PS | PS | – | – | – | – |
| 15.5 | 23.07 | 0.275 | 6.98 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 17 | 25.3 | 0.304 | 7.72 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 20 | 29.76 | 0.361 | 9.17 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 23 | 34.23 | 0.415 | 10.54 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 26.8 | 39.88 | 0.500 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.562 | 14.27 | – | – | – | – | – | – | |||
| 32.6 | 48.51 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 35.3 | 52.53 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 38 | 56.55 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 40.5 | 60.27 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 43.1 | 64.14 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 6 5/8 | 6.625 | 168.28 | 20 | 29.76 | 0.288 | 7.32 | PS | PSLB | – | – | – | – |
| 24 | 35.72 | 0.352 | 8.94 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 28 | 41.67 | 0.417 | 10.59 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.475 | 12.06 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 7 | 7.000 | 177.8 | 17 | 25.3 | 0.231 | 5.87 | PS | – | – | – | – | – |
| 20 | 29.76 | 0.272 | 6.91 | PS | PS | – | – | – | – | |||
| 23 | 34.23 | 0.317 | 8.05 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 26 | 38.69 | 0.362 | 9.19 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29 | 43.16 | 0.408 | 10.36 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 32 | 47.62 | 0.453 | 11.51 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 35 | 52.09 | 0.498 | 12.65 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 38 | 56.55 | 0.540 | 13.72 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.7 | 63.54 | 0.625 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | |||
| 46.4 | 69.05 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 50.1 | 74.56 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 53.6 | 79.77 | 0.812 | 20.62 | – | – | – | – | – | – | |||
| 57.1 | 84.97 | 0.875 | 22.22 | – | – | – | – | – | – | |||
| 7 5/8 | 7.625 | 193.68 | 24 | 35.72 | 0.300 | 7.62 | PS | – | – | – | – | – |
| 26.4 | 39.29 | 0.328 | 8.33 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 29.7 | 44.2 | 0.375 | 9.52 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 33.7 | 50.15 | 0.430 | 10.92 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 39 | 58.05 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 42.8 | 63.69 | 0.562 | 14.27 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 45.3 | 67.41 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 47.1 | 70.09 | 0.625 | 15.88 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 51.2 | 76.19 | 0.687 | 17.45 | – | – | – | – | – | – | |||
| 55.3 | 80.3 | 0.750 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 8 5/8 | 8.625 | 219.08 | 24 | 35.72 | 0.264 | 6.71 | – | PS | – | – | – | – |
| 28 | 41.62 | 0.304 | 7.72 | PS | – | – | – | – | – | |||
| 32 | 47.62 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 36 | 53.57 | 0.400 | 10.16 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 40 | 59.53 | 0.450 | 11.43 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 44 | 65.48 | 0.500 | 12.7 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 49 | 72.92 | 0.557 | 14.15 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 9 5/8 | 9.625 | 244.48 | 32.3 | 48.07 | 0.312 | 7.92 | PS | – | – | – | – | – |
| 36 | 53.57 | 0.352 | 8.94 | PS | PSLB | – | – | – | – | |||
| 40 | 59.53 | 0.395 | 10.03 | – | PSLB | PLB | PLB | PLBE | – | |||
| 43.5 | 64.73 | 0.435 | 11.05 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 47 | 69.94 | 0.472 | 11.99 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 53.5 | 79.62 | 0.545 | 13.84 | – | – | PLB | PLB | PLBE | PLB | |||
| 58.4 | 86.91 | 0.595 | 15.11 | – | – | PLB | PLB | PLB | PLB | |||
| 59.4 | 88.4 | 0.609 | 15.47 | – | – | – | – | – | – | |||
| 64.9 | 96.58 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 70.3 | 104.62 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 75.6 | 112.5 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 10 3/4 | 10.750 | 273.05 | 32.75 | 48.74 | 0.279 | 7.09 | PS | – | – | – | – | – |
| 40.5 | 60.27 | 0.350 | 8.89 | PS | PSB | – | – | – | – | |||
| 15.5 | 67.71 | 0.400 | 10.16 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 51 | 75.9 | 0.450 | 11.43 | – | PSB | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 55.5 | 82.59 | 0.495 | 12.57 | – | – | PSB | PSB | PSBE | PSB | |||
| 60.7 | 90.33 | 0.545 | 13.84 | – | – | – | – | PSBE | PSB | |||
| 65.7 | 97.77 | 0.595 | 15.11 | – | – | – | – | PSB | PSB | |||
| 73.2 | 108.93 | 0.672 | 17.07 | – | – | – | – | – | – | |||
| 79.2 | 117.86 | 0.734 | 18.64 | – | – | – | – | – | – | |||
| 85.3 | 126.94 | 0.797 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 11 3/4 | 11.750 | 42 | 62.5 | 0.333 | 8.46 | PS | – | – | – | – | – | |
| 47 | 69.94 | 0.375 | 20.24 | – | – | – | – | – | – | |||
| 54 | 80.36 | 0.435 | 8.46 | – | – | – | – | – | – | |||
| 60 | 89.29 | 0.489 | 9.53 | – | – | – | – | – | – | |||
| 65 | 96.73 | 0.534 | 11.05 | – | – | – | – | – | – | |||
| 71 | 105.66 | 0.582 | 14.42 | – | – | – | – | – | – | |||
| 13 3/8 | 13.375 | 339.73 | 48 | 71.43 | 0.330 | 8.38 | PS | – | – | – | – | – |
| 54.5 | 81.1 | 0.380 | 9.65 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 61 | 90.78 | 0.430 | 10.92 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 68 | 101.19 | 0.480 | 12.19 | – | PSB | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 72 | 107.15 | 0.514 | 13.06 | – | – | PSB | PSB | PSB | PSB | |||
| 16 | 16.000 | 406.4 | 65 | 96.73 | 0.375 | 9.53 | PS | – | – | – | – | – |
| 75 | 111.61 | 0.438 | 11.13 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 84 | 125.01 | 0.495 | 12.57 | – | PSB | – | – | – | – | |||
| 109 | 162.21 | 0.656 | 16.66 | – | P | P | P | – | P | |||
| 18 5/8 | 18.625 | 473.08 | 87.5 | 130.21 | 0.435 | 11.05 | PS | PSB | – | – | – | – |
| 20 | 20.000 | 508 | 94 | 139.89 | 0.438 | 11.13 | PSL | PSLB | – | – | – | – |
| 106.5 | 158.49 | 0.500 | 12.7 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| 133 | 197.93 | 0.635 | 16.13 | – | PSLB | – | – | – | – | |||
| P--Ordinaire ;S --Filetage court ;L --Filetage long ;B --Filetage de contrefort ;E - Filetage extrême | ||||||||||||
COMPOSITION CHIMIQUE (%) DE L'API 5CT
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DE L'API 5CT
Écart dimensionnel API 5CT
| Articles | Écart admissible | |
| Diamètre extérieur | D Inférieur ou égal à 101,60 mm | ± 0,79 mm |
| D Supérieur ou égal à 114,30 mm | + 1.0%, -0.5% | |
| Épaisseur de paroi | -12.50% | |
| Masse (longueurs simples) | +6.5%, -3.5% | |
GAMME DE LONGUEURS DE L'API 5CT
| Longueur | |||
| Article | Portée 1 | Portée 2 | Portée 3 |
| Tubes | 6.10-7.32m | 8.53-9.75m | – |
| Enveloppe | 4.88-7.62m | 7.62-10.36m | 10.36-14.63m |
TEST ET INSPECTION DES TUBES ET BOÎTIER API 5CT
- Test hydrostatique
Les tests hydrostatiques sont une mesure de contrôle qualité essentielle lors de la production de tubes en acier. Le but de l’essai hydrostatique est de vérifier que les soudures et le corps du tuyau peuvent résister à la pression d’eau interne requise sans fuite. Pour effectuer le test, de l’eau est mise sous pression et injectée dans le tuyau. Une fois que la pression de l'eau atteint le niveau spécifié, le tuyau est soumis à un examen approfondi pour détecter les fuites. Toutes les fuites détectées sont réparées et le test hydrostatique est répété jusqu'à ce que le tuyau passe l'inspection. Ce processus garantit que le produit fini peut transporter en toute sécurité de l’eau ou d’autres fluides sous haute pression sans fuite.
- Test de pliage
Lors de la production d'un tube et d'un tubage API 5CT, un test de flexion est effectué pour garantir la qualité de la soudure. Ce test consiste à prélever un échantillon du tube en acier et à le soumettre à une force de flexion. Les résultats du test sont ensuite évalués pour déterminer s'il y a des fissures dans la soudure. Si aucune fissure n’est constatée, le tuyau est considéré comme étant de qualité acceptable. Cependant, si des fissures sont constatées, le tuyau est rejeté et doit être réparé ou remplacé. Le test de flexion est une partie importante du processus de production, car il permet de garantir que le produit final est de haute qualité et fonctionnera comme prévu.
- Test d'aplatissement
Les tests d'aplatissement sont généralement effectués lors des tests de contrôle qualité des tubes en acier, tels que ceux produits selon la spécification API 5CT. L'essai d'aplatissement est utilisé pour évaluer la résistance d'un échantillon de tuyau à la déformation longitudinale (c'est-à-dire la croissance de fissures) et sa capacité à conserver sa forme sous contrainte. Le test est effectué en soudant d’abord un anneau sur une extrémité de l’échantillon de tuyau. L'autre extrémité de l'échantillon est ensuite placée dans un gabarit qui comprime toute la longueur du tuyau le long de son axe longitudinal. Une fois la compression souhaitée obtenue, le gabarit est relâché et l'échantillon est retiré pour inspection. Toutes les fissures ou déformations survenues lors du test sont ensuite documentées et analysées. Les résultats du test d'aplatissement peuvent être utilisés pour évaluer la qualité du tuyau et son aptitude à être utilisé dans diverses applications.
- Test d'impact CVN
Lorsqu'il s'agit de production de tubes et de tubes de cuvelage, le test d'impact est une mesure de contrôle qualité importante. Également connu sous le nom de test Charpy, ce test permet d'évaluer la capacité d'un matériau à résister aux chocs. Le test consiste à frapper un échantillon avec un marteau, puis à mesurer la quantité d'énergie absorbée. Les résultats sont ensuite comparés à une norme pour déterminer si le matériau répond aux spécifications requises. Trois zones principales sont testées lors des tests d'impact : le corps du tuyau, la mer de soudure et la zone affectée par la chaleur. En comprenant l'importance de ce test, les fabricants peuvent garantir que leurs tubes en acier répondent aux normes requises en matière de résistance et de durabilité.
TRAITEMENT DE FIN DE TUYAU API 5CT
- Extrémité plate/Extrémité simple
Une extrémité lisse, également connue sous le nom d'extrémité plate ou de coupe carrée, est un type de tuyau en acier qui a une extrémité plate plutôt qu'une extrémité biseautée ou filetée. Les tuyaux à extrémité lisse sont plus courants dans les tuyaux de plus grand diamètre et sont généralement utilisés pour transporter des fluides sous haute pression. L’un des avantages des tuyaux à extrémité lisse est qu’ils sont plus faciles à souder ou à connecter à d’autres types de tuyaux. Cependant, les tuyaux à extrémité lisse sont moins capables de résister aux forces externes, telles que celles du vent ou des vagues, et sont plus susceptibles d'être endommagés par les impacts. En conséquence, les tuyaux à extrémité lisse sont souvent utilisés dans des applications où ils seront enterrés ou autrement protégés des éléments.
- Extrémité filetée
Le tubage est un tuyau en acier utilisé pour recouvrir le trou de forage d'un puits de forage. Il est important d'utiliser un tubage afin d'éviter l'effondrement du forage et de protéger l'équipement utilisé. Le tubage est également utilisé pour empêcher l’eau, le gaz et le pétrole de pénétrer dans le puits. L'extrémité filetée d'un tube de tubage est utilisée pour réaliser une connexion avec une vis. Ce type de connexion est appelé joint fileté. Afin d'établir cette connexion, un coupleur de boîtier est utilisé. Le coupleur est vissé sur l'extrémité du tuyau puis les deux tuyaux sont reliés entre eux par une vis.
- Nez arrondi
Un nez arrondi sur un tube de tubage est simplement un raccord fileté qui a été usiné pour avoir une extrémité arrondie plutôt que plate. Ce type de connexion est souvent utilisé lorsque l'espace est limité, comme dans les coins restreints ou dans d'autres zones difficiles d'accès--. De plus, les nez arrondis sont moins susceptibles de s'accrocher aux objets environnants, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les zones à fort trafic. Bien qu'ils soient plus chers que les raccords filetés traditionnels, la sécurité et la durabilité accrues des nez arrondis en valent la peine.
QU'EST-CE QUE L'API 5CT OCTG ?
Les produits tubulaires pour puits de pétrole (OCTG) sont une famille de produits de tubes en acier utilisés dans le forage, l'achèvement et la production de puits de pétrole et de gaz. Et API 5CT est la norme pour le groupe de produits. Le tubage et les tubes OCTG sont des éléments essentiels dans le processus de construction d'un puits, car ils assurent le support et la protection du puits de forage. Le boîtier est installé en premier, suivi du tube. Le boîtier est généralement en acier ou en d’autres matériaux solides capables de résister à la pression et à la température élevées du réservoir. Les tubes sont également en acier, mais ils ont une paroi plus mince et sont transportés à l'intérieur du boîtier. Les produits OCTG sont fabriqués pour répondre à des spécifications spécifiques basées sur le type de puits foré. Par exemple, le boîtier de service acide doit être capable de résister à la corrosion causée par le sulfure d’hydrogène gazeux. Le tubage en eau profonde doit être capable de résister aux pressions élevées rencontrées à de grandes profondeurs. En fin de compte, les produits OCTG jouent un rôle essentiel pour garantir la sécurité et l’efficacité des opérations de forage pétrolier et gazier.
QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE LE BOÎTIER ET LE TUBE API 5CT ?
Le tubage API 5CT est un tube placé dans un puits de forage afin de protéger le puits de forage de la contamination. Le tubage est également utilisé pour stabiliser le puits de forage et le maintenir en sécurité. Les opérations de forage et de tubage se déroulent en alternance, le train de tiges étant retiré à des intervalles prédéterminés. Les tubes API 5CT sont utilisés pour transporter le pétrole des profondeurs du puits jusqu'à la surface. Le pétrole et le gaz peuvent parfois-s'auto-élever à la surface ; cependant, des pompes sont généralement nécessaires pour amener ces fluides à la surface. Le tube a généralement un diamètre plus petit que le boîtier. L’objectif principal des tubes est de transporter le pétrole du puits vers un emplacement externe.
