La norme EN 10255 est une norme européenne qui permet de garantir la sécurité et la qualité des tubes en acier non allié soudés ou filetés.Cette norme inclut une variété de choix pour la finition des extrémités et des revêtements des tubes, ce qui contribue à protéger les tubes contre les dommages pendant le transport et l'utilisation. La norme EN 10255 spécifie également l'épaisseur de paroi minimale pour chaque type de tube, ce qui permet d'éviter que des tubes fragiles ou endommagés ne soient utilisés dans des projets de construction. De plus, les tubes doivent être fabriqués selon un procédé sans soudure (S) ou soudés longitudinalement (W). En suivant cette norme, les fabricants peuvent contribuer à garantir que leurs produits répondent aux normes de qualité les plus élevées.
Nuances d'acier des tubes EN 10255
S195T
Dimensions et dimensions des tubes en acier EN 10255
Le tableau suivant contient les dimensions et le poids des tubes en acier conformément à la norme européenne EN 10255 « Tubes en acier non allié adaptés au soudage et au filetage » et à la norme britannique BS 1387:1985 « Spécifications pour tubes et tubulaires en acier vissés et emboîtés, et pour tubes en acier à extrémité lisse adaptés au soudage ou au vissage sur filetages de tuyaux BS 21 » :
| Alésage nominal | Diamètre extérieur | Épaisseur | Poids | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Lumière | Moyen/Lourd | Lumière | Moyen | Lourd | Lumière | Moyen | Lourd | ||
| Pouce | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Composition chimique des tubes EN 10255
| Grade | Composition chimique (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| Inférieur ou égal à 0.20 | Inférieur ou égal à 1,40 | Inférieur ou égal à 0.035 | Inférieur ou égal à 0.030 | |
Propriétés mécaniques des tubes EN 10255
| Grade | Propriétés mécaniques | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Limite d'élasticité (Mpa) | Résistance à la traction (Mpa) | Allongement (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Tolérances de la tuyauterie EN 10255
- Type L - Tolérance dimensionnelle et masse unitaire
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du filetage a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à douille | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T=épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Tolérance dimensionnelle et masse unitaire de type L1 -
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du filetage a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à douille | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T=épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Tolérance dimensionnelle et masse unitaire de type L2 -
| Diamètre extérieur spécifié a D | Désignation du filetage a R | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi T | Masse par unité de longueur du tube nu | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Extrémité lisse | Fileté et à douille | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Pour la relation entre le diamètre extérieur spécifié (D), la taille du filetage (R) et le diamètre nominal (DN), voir l'annexe A. T=épaisseur de paroi spécifiée. | ||||||
- Épaisseur de paroi
±10 %. pour les séries M et H et le type L ;
-8% avec la tolérance positive limitée par la tolérance de masse, pour les types L1 et L2.
- Poids
±7,5 % sur les lots de 10 tonnes ou plus, pour les séries M et H et le type L ;
+10%, -8% sur les tubes individuels pour les types L1 et L2.
- Rectitude
La rectitude ne doit pas dépasser 0,002 L.
Essais et inspections des tuyauteries EN 10255
- Essai de traction
L'essai de traction doit être effectué sur un tube nu conformément à la norme EN 10002-1.
- Essai de pliage
Afin de garantir la qualité de nos tubes soudés, nous effectuons un essai de pliage conformément à la norme EN 10232. Cet essai est appliqué aux tubes nus d'un diamètre extérieur spécifié de 17,2 mm à 60,3 mm inclus, et le tube est plié à un angle de 90 degrés. La rainure de l'outil de formage a une largeur qui correspond exactement au diamètre du tube et une profondeur qui n'est pas inférieure à la moitié du diamètre. Le rayon au fond de la rainure de l'outil de formage est tel qu'indiqué dans le tableau ci-dessous. Les tubes soudés doivent être pliés avec la soudure à l'extérieur du pli. Les tubes ne doivent présenter aucune fissure visible sans aide grossissante. En effectuant cet essai, nous pouvons garantir que nos tubes soudés répondent aux normes de qualité les plus élevées.
| Diamètre (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Rayon de courbure | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Test d'aplatissement
Afin de garantir l'intégrité structurelle des tubes soudés, un essai d'aplatissement est effectué conformément à la norme EN 10233. L'essai est appliqué aux tubes nus d'un diamètre extérieur supérieur à 60,3 mm et consiste à aplatir le tube dans une presse jusqu'à ce que la distance entre les plateaux, mesurée sous charge, atteigne 75 % du diamètre extérieur d'origine. La soudure doit être placée alternativement à 0 ou 90 degrés par rapport à la direction d'aplatissement. Pendant le processus d'aplatissement, le tube ne doit présenter aucune fissure ou défaut visible sans aide grossissante. Une fois que la distance entre les plateaux atteint 60 % du diamètre extérieur d'origine, une légère défaillance prématurée sur les bords ne doit pas être considérée comme une cause de rejet. Cet essai garantit que les tubes soudés peuvent supporter la quantité de pression requise sans défaillance.
- Test d'étanchéité
Tout système impliquant le transport de fluides doit être conçu de manière à garantir l'absence de fuites. Cela est particulièrement important dans des secteurs tels que la santé, où même une petite fuite peut avoir de graves conséquences. Pour garantir l'intégrité de leurs produits, les fabricants doivent soumettre chaque tube à un test d'étanchéité. Le type de test le plus courant est un test hydrostatique, qui consiste à remplir le tube d'eau et à le pressuriser à 50 bars pendant au moins 5 secondes. Cependant, les fabricants ont également la possibilité d'utiliser un test électromagnétique conformément à la norme EN 10246-1. Quel que soit le type de test utilisé, l'objectif est de garantir que le produit fini est totalement sûr et apte à l'utilisation.
- Contrôle dimensionnel
Le contrôle de la taille et des dimensions doit être effectué.
- Examen visuel
L'examen visuel doit être effectué conformément à la norme.
Marquage sur les tubes EN 10255
Les marquages doivent être placés au moins une fois à moins d'un mètre d'une extrémité du tube, et les tubes doivent être marqués avec les informations suivantes par des méthodes appropriées et durables :
Le nom ou la marque commerciale du fabricant ;
Le symbole sérieux (H ou M) et le type (L, L1 ou L2) ;
Le symbole du processus de fabrication (S ou W)
Les couleurs peuvent être un moyen utile d'organiser et d'identifier différents objets, et cela est particulièrement vrai pour les tubes. Les tubes sont souvent utilisés dans divers contextes, des chantiers de construction aux laboratoires, et ils sont disponibles dans une large gamme de tailles et de matériaux. Bien que chaque type de tube ait ses propres propriétés uniques, ils doivent tous être marqués pour pouvoir être facilement identifiés. Le fabricant peut choisir d'utiliser un code couleur au lieu de marquages de série ou de type. Cela permettra d'identifier rapidement et facilement les différents types de tubes, ce qui permettra de gagner du temps et d'éviter toute confusion.
| Lourd | Moyen | Types |
|---|---|---|
| Rouge | Bleu See | Tableau de tolérance |
Les informations suivantes doivent apparaître sur l’étiquette de chaque paquet :
Le nom ou la marque commerciale du fabricant ;
Le code standard EN 10255 ;
Le symbole du processus de fabrication (S ou W)
Le D (diamètre extérieur) ou R (taille du filetage) ;
La série ou le type ou l'épaisseur de paroi spécifiée.
Tableau de comparaison des normes EN 10255 et BS 1387
Abrogée et remplacée par la norme européenne EN 10255:2004 (adoptée par l'organisme national de normalisation britannique sous le nom de BS EN 10255:2004 « tubes en acier non allié aptes au soudage ou au filetage »), la norme BS 1387:1985 a été retirée. Les types de tubes en acier non allié correspondants aux normes BS 1387 et EN 10255 sont répertoriés dans le tableau ci-dessous.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Lumière |
| EN 10255 Moyen | BS 1387 Moyen |
| EN 10255 Lourd | BS 1387 Lourd |
Aspect des tubes EN 10255
La qualité d'un tube est souvent déterminée par son état de surface. C'est pourquoi les fabricants doivent veiller à ce que leurs produits soient exempts de défauts détectables par examen visuel. Les surfaces internes et externes du tube doivent être lisses, sans imperfections ni marques qui nécessiteraient un dressage. Toute imperfection de surface qui empiète sur l'épaisseur de paroi minimale spécifiée est considérée comme un défaut. Il est permis de redresser les imperfections de surface par meulage ou usinage à condition que l'épaisseur de paroi dans la zone dressée ne soit pas inférieure au minimum spécifié. Toutes les zones dressées doivent se fondre harmonieusement dans le contour du tube. En suivant ces directives, les fabricants peuvent produire des tubes avec des finitions de surface supérieures qui répondent aux normes de qualité les plus élevées.
