Composition chimique du tuyau en acier AS 1074
Les tubes doivent être fabriqués à partir d'acier dont la teneur en soufre ne dépasse pas 0,045 pour cent et la teneur en phosphore ne dépasse pas 0,045 pour cent. L’équivalent carbone, calculé à partir de l’équation suivante, ne doit pas dépasser 0,4 :Équivalent carbone=C + Mn/6
| Éléments des tuyaux AS/NZS 1074 | % maximum |
| S | 0.05% |
| P | 0.045 |
| CE | 0.40% |
Propriétés mécaniques des tuyaux AS 1074
| AS/NZS 1074 Propriétés mécaniques | Exigence minimale |
| Limite d'élasticité (MPa) | 195 |
| Résistance à la traction (MPa) | 320 |
| Allongement (%) | 20 |
Dimensions et tailles du tuyau AS 1074
| Taille | Classe | Diamètre extérieur (mm) | POIDS (mm) | Poids (extrémité unie) (kg/mtr.) | Poids (à emboîtement) (kg/mtr.) | Pièces/paquet | ||
| DN | Pouce | Min. | Max. | |||||
| 15 | 1⁄2″ | L | 21 | 21.4 | 2.00 | 0.947 | 0.956 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | L | 26.4 | 26.9 | 2.30 | 1.380 | 1.390 | 127 |
| 25 | 1″ | L | 33.2 | 33.8 | 2.60 | 1.980 | 2.000 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | L | 41.9 | 42.5 | 2.60 | 2.540 | 2.570 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | L | 47.8 | 48.4 | 2.90 | 3.230 | 3.270 | 61 |
| 50 | 2″ | L | 59.6 | 60.2 | 2.90 | 4.080 | 4.150 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | L | 75.2 | 76 | 3.20 | 5.710 | 5.830 | 37 |
| 80 | 3″ | L | 87.9 | 88.7 | 3.20 | 6.720 | 6.890 | 19 |
| 100 | 4″ | L | 113 | 113.9 | 3.60 | 9.750 | 10.000 | 19 |
| 15 | 1⁄2″ | M | 21.1 | 21.7 | 2.60 | 1.210 | 1.220 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | M | 26.6 | 27.2 | 2.60 | 1.560 | 1.570 | 127 |
| 25 | 1″ | M | 33.4 | 34.2 | 3.20 | 2.410 | 2.430 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | M | 42.1 | 42.9 | 3.20 | 3.100 | 3.130 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | M | 48 | 48.8 | 3.20 | 3.570 | 3.610 | 61 |
| 50 | 2″ | M | 59.8 | 60.8 | 3.60 | 5.030 | 5.100 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | M | 75.4 | 76.6 | 3.60 | 6.430 | 6.550 | 37 |
| 80 | 3″ | M | 88.1 | 89.5 | 4.00 | 8.370 | 8.540 | 19 |
| 100 | 4″ | M | 113.3 | 114.9 | 4.50 | 12.200 | 12.500 | 19 |
| 125 | 5″ | M | 138.7 | 140.6 | 5.00 | 16.600 | 17.100 | 13 |
| 150 | 6″ | M | 164.1 | 166.1 | 5.00 | 19.700 | 20.300 | 10 |
| 15 | 1⁄2″ | H | 21.1 | 21.7 | 3.20 | 1.440 | 1.450 | 217 |
| 20 | 3⁄4″ | H | 26.6 | 27.2 | 3.20 | 1.870 | 1.880 | 127 |
| 25 | 1″ | H | 33.4 | 34.2 | 4.00 | 2.940 | 2.960 | 91 |
| 32 | 11⁄4″ | H | 42.1 | 42.9 | 4.00 | 3.800 | 3.830 | 61 |
| 40 | 11⁄2″ | H | 48 | 48.8 | 4.00 | 4.380 | 4.420 | 61 |
| 50 | 2″ | H | 59.8 | 60.8 | 4.50 | 6.190 | 6.260 | 37 |
| 65 | 21⁄2″ | H | 75.4 | 76.6 | 4.50 | 7.930 | 8.050 | 37 |
| 80 | 3″ | H | 88.1 | 89.5 | 5.00 | 10.300 | 10.500 | 19 |
| 100 | 4″ | H | 113.3 | 114.9 | 5.40 | 14.500 | 14.800 | 19 |
| 125 | 5″ | H | 138.7 | 140.6 | 5.40 | 17.900 | 18.400 | 13 |
| 150 | 5″ | H | 164.1 | 166.1 | 5.40 | 21.300 | 21.900 | 10 |
Tolérances de fabrication de AS 1074
| AS 1074 Paramètre de fabrication | Tolérances |
| Diamètre extérieur | Voir le tableau des dimensions ci-dessus |
| Épaisseur de paroi | -8%, +illimité (Light) |
| -10%, +illimité (Moyen et Lourd) | |
| Rectitude | 0,20 % de la longueur totale |
| Masse | ± 4% |
| Longueur de l'unité | ± 0.08m |
Identification de l'épaisseur de l'AS 1074
Avant de quitter le fabricant, les tubes doivent être distingués par la couleur à une extrémité selon le tableau suivant :
| Identification de l'épaisseur | |
| Lumière supplémentaire | Vert |
| Lumière | Jaune |
| Moyen | Bleu |
| Lourd | Rouge |
Filetages de vis AS 1074
Afin de garantir que les filetages de tous les tubes filetés sont conformes à la norme AS 1722.1, il est essentiel que la tolérance de montage plus la longueur de jauge pour les filetages de tuyaux des séries R et RC pour la taille nominale particulière ne dépasse pas 80 % de la somme de la longueur de base du filetage utile du tube lumineux. Dans certains cas, des limites basses de diamètre extérieur peuvent donner lieu à des filetages « noirs » (parfaits à la racine et imparfaits à la crête), mais ceux-ci ne doivent pas être considérés comme une justification du rejet des tubes. Tous les tubes doivent être fournis filetés avec des filetages coniques.
Tests et inspections de l'AS 1074
– Test d’étanchéité
• CND en ligne
• Test hydro-
– Essai de flexion
Les tubes constituent un élément essentiel de nombreuses applications industrielles et il est important qu'ils soient capables de résister à certaines charges et contraintes. L'un de ces tests est le test de flexion, qui détermine la capacité d'un tube à résister à la rupture ou à la rupture sous contrainte.
• Tubes inférieur ou égal à DN50– Le test est réalisé en plaçant le tube dans une cintreuse, avec la soudure à un angle de 90 degrés par rapport au plan de cintrage. Le tube est ensuite plié à froid autour d'un gabarit dont le rayon est approprié au tube particulier testé. Pour les tubes non galvanisés, ce rayon doit être égal à 6 fois le diamètre extérieur du tube ; pour les tubes galvanisés, il doit être égal à 8 fois le diamètre extérieur du tube. Si le tube ne se fissure pas ou ne présente aucun signe de défaillance au cours de ce processus, il est considéré comme ayant réussi le test.
• Tubes > DN50– Selon les spécifications données, pour les tubes finis d'un diamètre supérieur à DN50, les anneaux découpés à l'extrémité des tubes sélectionnés doivent avoir une longueur minimale de 40 mm et pouvoir être aplatis entre deux plaques parallèles. La soudure, s'il y en a une, doit former un angle de 90 degrés par rapport au point de flexion maximale. De plus, aucune ouverture ou fracture ne doit se produire dans la soudure jusqu'à ce que la distance entre les plaques soit inférieure à 75 % du diamètre extérieur d'origine du tube. Il ne doit pas non plus y avoir de fissures ou de cassures dans le métal ailleurs jusqu'à ce que la distance entre les plaques soit inférieure à 60 % du diamètre extérieur d'origine du tube. Le cas échéant, les bords intérieurs et extérieurs des anneaux d'essai peuvent être arrondis.
