Notes :GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 X80
Tailles :
Plage de diamètre extérieur : 1/2" à 2", 3", 4", 6", 8", 10", 12"
Programme d'épaisseur : SCH 10, SCH20, SCH40, SCH STD, SCH80
Revêtement:Revêtement 3PE, revêtement 3PP, revêtement FBE ; revêtement époxy, peinture spéciale
Processus de fabrication:
• Méthode de production : laminage à chaud, expansion à froid (nécessité d'éviter le contact de la soudure avec la tête d'expansion)
• Statut de livraison :
- N (normalisation)
- Q (trempe + revenu pour améliorer la résistance et la ténacité)
- M (roulage par machine thermique)
• Traitement spécial : les tuyaux résistants aux acides doivent effectuer un test de corrosion sous contrainte par sulfure, les tuyaux marins doivent être améliorés.
résistance à la corrosion
Application typiques:
• Gazoduc à haute pression (exigences anti-expansion de fracture ductile)
• Pipeline transfrontalier longue distance (environnement à basse température de -45 degrés)
• Champ de pétrole et de gaz acide (l'environnement H2S doit être conforme à NACEMR0175)
• Pipelines sous-marins (sous réserve de la certification Environnement marin de l'Annexe J)
Différences dans les exigences techniques (PSL2 vs PSL1):
•Contrôle de la composition chimique : PSL2 impose des restrictions plus strictes sur l'équivalent carbone, les oligo-éléments (tels que le soufre, le phosphore) et doit répondre aux exigences particulières de résistance aux acides ou à l'environnement marin (telles que l'Annexe H/J).
• Test des propriétés mécaniques :
- Test d'impact Charpy obligatoire (PSL1 ne l'exige pas)
- Exigences en matière de tests de dureté couvrant le matériau de base, la soudure et la zone affectée par la chaleur (HV10 Vickers ou HR15N Rockwell)
- Des contrôles supplémentaires sont requis pour la taille des grains et les inclusions non-métalliques.
• Fréquence d'inspection accrue : essais non-non destructifs (UT/RT) à 100 %, temps de maintien de la pression d'essai hydrostatique prolongé (25 secondes)
Composition chimique et propriété mécanique :
|
Standard |
Grade |
Composition chimique (%) |
Résistance à la traction (min) |
Limite d'élasticité (min) |
|||
|
C Mn PS |
Mpa |
Mpa |
|||||
|
API 5L PSL1 (SMLS) |
A |
0.22 |
0.90 |
0.030 |
0.030 |
335 |
210 |
|
B |
0.28 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
415 |
245 |
|
|
X42 |
0.28 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
415 |
290 |
|
|
X46 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
435 |
320 |
|
|
X52 |
0.28 |
1. 40 |
0.030 |
0.030 |
460 |
360 |
|
|
X56 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
490 |
390 |
|
|
X60 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
520 |
415 |
|
|
X65 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
535 |
450 |
|
|
X70 |
0.28 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
570 |
485 |
|
|
Standard |
Grade |
Composition chimique (%) |
Résistance à la traction |
Limite d'élasticité |
|||
|
C Mn PS |
Mpa |
Mpa |
|||||
|
API 5L PSL2 (SMLS) |
B |
0.24 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
X42 |
0.24 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
|
|
X46 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
|
|
X52 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
|
|
X56 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
|
|
X60 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
|
|
X65 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
|
|
X70 |
0.24 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
|
|
X80 |
0.24 |
1. 40 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
|
|
|
Classe |
Grade |
Analyse chimique (%) |
Support mécanique |
||||
|
C |
Mn |
P |
S |
Résistance à la traction (MPa) |
Limite d'élasticité (Mpa) |
|||
|
API 5L (REG) |
PSL1 |
B |
0.26 |
1.20 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 415 |
Supérieur ou égal à 245 |
|
X42 |
0.26 |
1.30 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 415 |
Supérieur ou égal à 290 |
||
|
X46 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 435 |
Supérieur ou égal à 320 |
||
|
X52 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 460 |
Supérieur ou égal à 360 |
||
|
X56 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 490 |
Supérieur ou égal à 390 |
||
|
X60 |
0.26 |
1.40 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 520 |
Supérieur ou égal à 415 |
||
|
X65 |
0.26 |
1.45 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 535 |
Supérieur ou égal à 450 |
||
|
X70 |
0.26 |
1.65 |
0.030 |
0.030 |
Supérieur ou égal à 570 |
Supérieur ou égal à 485 |
||
|
PSL2 |
B |
0.22 |
1.20 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
245-450 |
|
|
X42 |
0.22 |
1.30 |
0.025 |
0.015 |
415-655 |
290-495 |
||
|
X46 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
435-655 |
320-525 |
||
|
X52 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
460-760 |
360-530 |
||
|
X56 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
490-760 |
390-545 |
||
|
X60 |
0.22 |
1.40 |
0.025 |
0.015 |
520-760 |
415-565 |
||
|
X65 |
0.22 |
1.45 |
0.025 |
0.015 |
535-760 |
450-600 |
||
|
X70 |
0.22 |
1.65 |
0.025 |
0.015 |
570-760 |
485-635 |
||
|
X80 |
0.22 |
1.85 |
0.025 |
0.015 |
625-825 |
555-705 |
||
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