Acier au carbone ASTM A106

Le processus de tubes laminés à chaud{{0}est adapté aux tubes en acier de grand-diamètre et à parois épaisses-.

Processus de production :

• Chauffage des billettes

Les billettes coupées sont envoyées dans le four de chauffage annulaire, où la température doit atteindre 1 200 ~ 1 250 degrés. Lors du processus de chauffage, la structure métallique des billettes atteint progressivement un état austénitique, réduisant ainsi la résistance à la déformation et facilitant le perçage et le laminage. L'étape de chauffage nécessite un contrôle strict de la température tout au long du processus, garantissant que la température reste uniforme pour éviter une surchauffe ou une brûlure locale.

• Formation de perforations

La billette chauffée est transformée en un tube brut creux grâce à un perceur roulant incliné. Pendant le processus de perçage, sous le fonctionnement coordonné des rouleaux et du mandrin, une déformation plastique se produit au centre de la billette, formant le trou intérieur.

• Roulage et dimensionnement des tuyaux

Les billettes percées sont envoyées dans le laminoir à tubes via un convoyeur, où plusieurs passes de laminage ajustent le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi des billettes. Les tubes laminés entrent ensuite dans une machine de dimensionnement pour contrôler le diamètre extérieur et la rondeur des tubes finis, répondant aux exigences de tolérance standard et les rapprochant de la taille du produit final.

• Refroidissement et lissage

Une fois les tubes en acier dimensionnés, ils sont-refroidis à l'air jusqu'à température ambiante pour éviter le durcissement structurel ou les fissures provoqués par un refroidissement rapide. Les tubes en acier refroidis sont ensuite redressés à l'aide d'une machine à dresser pour éliminer les défauts de flexion et autres défauts de forme.

• Taille de coupe

Après redressage, le tube en acier est coupé aux deux extrémités, avec une tolérance de longueur généralement contrôlée à ± 10 mm.

• Inspection

Grâce à l'inspection dimensionnelle et à l'inspection de la qualité, éliminez les produits défectueux présentant des fissures ou des saillies en surface.

Tube laminé à chaud-

Le processus d'étirage à froid des tubes convient aux tubes en acier-de petit diamètre et à paroi mince-.

Processus de production :

• Prétraitement capillaire

Les billettes laminées à chaud-sont utilisées comme matières premières, et les billettes doivent subir un décapage et un lavage pour éliminer le tartre d'oxyde de surface et empêcher la corrosion des tuyaux en acier. Un lubrifiant spécial est appliqué sur les parois intérieures et extérieures des tuyaux en acier, ce qui peut réduire la friction pendant le processus d'étirage à froid.

• Formage par étirage à froid

Le capillaire préparé est envoyé dans la machine d'étirage à froid, où le tube en acier passe à travers la filière et est étiré à température ambiante pour produire une déformation plastique, réduisant progressivement le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi.

• Traitement thermique

Les tubes en acier-étirés à froid doivent subir un traitement de normalisation, les chauffant à 890 ~ 940 degrés, contrôlant le temps de maintien, puis les refroidissant à l'air.

• Finition

Les tuyaux en acier qui ont été traités thermiquement-doivent être à nouveau redressés pour garantir leur rectitude et leur rondeur, puis coupés à la longueur souhaitée. Enfin, la surface doit être polie.

• Inspection

Après inspection dimensionnelle et inspection qualité, les tuyaux en acier qualifiés sont emballés.

Tuyau étiré à froid